Новости

В китайской отрасли производства высококачественного оборудования было достигнуто важное достижение: ведущее отечественное предприятие по производству станков с ЧПУ официально объявило о массовой поставке высокопроизводительных 5-осевых станков с ЧПУ для BYD. Это сотрудничество знаменует собой первый случай, когда отечественное высокопроизводительное 5-осевое оборудование с ЧПУ было внедрено в крупномасштабное производство основных компонентов транспортных средств на новых источниках энергии (NEV), что стало важнейшим прорывом в обеспечении самостоятельности в обработке ключевых автомобильных деталей, таких как приводные двигатели и аккумуляторные блоки. Являясь «мозгом» и «руками» высокотехнологичного производства, 5-осевые станки с ЧПУ имеют решающее значение для обработки сложных высокоточных компонентов. Ранее обработка основных компонентов NEV BYD в значительной степени зависела от импортных 5-осевых станков с ЧПУ из Европы и Японии, которые сталкивались с такими проблемами, как высокие затраты на закупки, длительные циклы доставки и ограниченная послепродажная поддержка. Поставленные на этот раз отечественные высокопроизводительные 5-осевые станки с ЧПУ прошли строгие испытания и проверку, при этом ключевые показатели производительности, такие как точность обработки, стабильность и эффективность, достигли передового международного уровня. По словам ответственного лица BYD, отечественные 5-осевые станки с ЧПУ используются на нескольких производственных базах NEV. Они в основном используются для обработки высокоточных компонентов, таких как статоры двигателей, роторы и корпуса аккумуляторных батарей. Данные применения показывают, что по сравнению с импортным оборудованием отечественные станки снижают себестоимость обработки единицы продукции примерно на 30% и сокращают производственный цикл на 20%, обеспечивая при этом стабильность и надежность качества продукции. «Это сотрудничество является беспроигрышным для обеих сторон. Оно не только повышает ценовую конкурентоспособность нашей продукции, но и способствует модернизации отечественной станкостроительной промышленности с ЧПУ», - добавил ответственный человек. Эксперты отрасли отметили, что массовые поставки отечественных высокопроизводительных 5-осевых станков с ЧПУ компании BYD являются важным символом зрелости китайской индустрии высококачественного оборудования с ЧПУ. Это разрушает долгосрочную монополию иностранных брендов в области обработки высококачественных компонентов NEV и усиливает независимую управляемость отечественной автомобильной производственной цепочки. С ускоряющимся развитием индустрии NEV спрос на высокоточное обрабатывающее оборудование с ЧПУ будет продолжать расти, предоставляя широкое пространство для развития отечественных станкостроительных предприятий с ЧПУ. Отечественное предприятие по производству станков с ЧПУ заявило, что оно продолжит углублять технологические исследования и разработки, оптимизировать характеристики продукции и расширять сотрудничество с более важными предприятиями в автомобильной, аэрокосмической и других областях. Его цель – внести больший вклад в локализацию высокотехнологичного оборудования и качественное развитие обрабатывающей промышленности Китая.

Важная технологическая веха была достигнута в китайской индустрии крепежа: отечественная исследовательская группа в сотрудничестве с ведущим производственным предприятием объявила, что их независимо разработанные крепежные детали с керамическим покрытием успешно прошли 1000-часовое испытание в нейтральном солевом тумане. Этот прорыв не только подтверждает превосходную коррозионную стойкость отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием, но и знаменует собой официальный конец долгосрочной зависимости Китая от импортных высокоэффективных коррозионностойких крепежных изделий, заполняя ключевой пробел в цепочке поставок высококачественных крепежных изделий в стране. Крепежи являются важнейшими базовыми компонентами, широко используемыми в аэрокосмической, морской технике, морской ветроэнергетике и других областях высокотехнологичного оборудования. В суровых условиях, таких как повышенная влажность, соляной туман и химическая коррозия, коррозионная стойкость крепежных изделий напрямую определяет безопасность и срок службы всего оборудования. Раньше высокопроизводительные крепежные детали с керамическим покрытием в значительной степени зависели от импорта из Европы и Японии, что сопровождалось высокими затратами на закупки и длительными циклами поставок, что ограничивало независимое развитие стратегически развивающихся отраслей Китая. В недавно разработанных крепежных изделиях с керамическим покрытием используется инновационная технология плазменного напыления, которая образует плотное и однородное керамическое покрытие на поверхности крепежных изделий. В отличие от традиционных технологий нанесения покрытий, этот новый процесс повышает прочность сцепления между покрытием и основой крепежа, эффективно предотвращая отслаивание и растрескивание покрытия. Согласно отчету об испытаниях, опубликованному Национальным центром контроля и контроля качества крепежных изделий, после 1000 часов непрерывных испытаний на коррозию в солевом тумане на поверхности отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием не было обнаружено признаков ржавчины, коррозии или повреждения покрытия, а уровень коррозионной стойкости соответствует международным передовым стандартам или превосходит их. «1000-часовое испытание в солевом тумане является строгим эталоном для оценки коррозионной стойкости высококачественных крепежных изделий», — сказал доктор Ли Минг, руководитель исследовательской группы. "Наша команда преодолела ключевые технические трудности, такие как неравномерная толщина покрытия и плохая прочность соединения, в течение трех лет исследований и разработок, неоднократно оптимизируя соотношение материалов покрытия и параметры процесса напыления. Успешное прохождение испытания означает, что отечественные крепежные детали могут полностью соответствовать требованиям применения в суровых условиях морской ветроэнергетики, морской техники и других областей". Инсайдеры отрасли отмечают, что этот технологический прорыв позволит существенно снизить стоимость закупок высокопроизводительного крепежа для отечественных предприятий. Ожидается, что цена отечественного крепежа с керамическим покрытием будет на 30-40% ниже импортной продукции при обеспечении стабильных поставок. Это не только повысит конкурентоспособность китайской промышленности по производству оборудования, но и обеспечит мощную поддержку локализации ключевых компонентов в стратегических отраслях, таких как новая энергетика и аэрокосмическая промышленность. В настоящее время исследовательская группа завершила индустриализацию этой технологии, и первая партия отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием была введена в опытное применение в ряде морских ветроэнергетических проектов. Соответствующее предприятие заявило, что будет и дальше расширять производственные мощности и способствовать широкому применению этой технологии в большем количестве областей, способствуя качественному развитию индустрии крепежа Китая.

Интеграция интеллектуальных технологий в базовые компоненты позволила добиться нового прогресса в высокотехнологичном производственном секторе Китая. Отечественное высокотехнологичное предприятие недавно выпустило новое поколение интеллектуальных креплений, оснащенных функциями мониторинга в реальном времени, которые успешно применяются в области точного машиностроения, аэрокосмической промышленности и нового энергетического оборудования. Это нововведение не только превращает традиционный крепеж из «пассивной соединительной части» в «активный узел мониторинга», но и обеспечивает надежное техническое решение для повышения безопасности и эксплуатационной надежности высокопроизводительного оборудования. Крепежи являются «сочленениями» промышленного оборудования, и их устойчивость напрямую влияет на общую производительность оборудования. В высокотехнологичных производственных сценариях, таких как аэрокосмическая промышленность и интеллектуальные производственные линии, традиционные крепежные детали не имеют возможности восприятия состояния в режиме реального времени, что затрудняет своевременное обнаружение скрытых опасностей, таких как ослабление, усталость или коррозия, что может привести к выходу оборудования из строя или даже к несчастным случаям. Недавно разработанные интеллектуальные застежки решают эту проблему, встраивая микродатчики и модули беспроводной передачи в структуру застежки. По словам директора по исследованиям и разработкам предприятия, «умные» крепления могут в режиме реального времени собирать ключевые данные, такие как предварительная нагрузка болта, температура и вибрация во время работы оборудования, и передавать данные в центральную систему управления с помощью технологии беспроводной связи с низким энергопотреблением. Система может автоматически анализировать данные и выдавать ранние предупреждения при обнаружении аномальных значений, позволяя обслуживающему персоналу выполнять целевое техническое обслуживание до возникновения сбоев. По сравнению с традиционным ручным контролем этот режим снижает затраты на техническое обслуживание на 40% и повышает эффективность работы оборудования на 25%. «Умные крепления — важная часть интеллектуальной трансформации высокотехнологичного производства», — сказал отраслевой эксперт. "В контексте Индустрии 4.0 спрос на интеллектуальный мониторинг оборудования растет. Успешное применение этой технологии заполняет пробел в отечественных исследованиях и разработках интеллектуальных креплений, разрушая монополию иностранных брендов на рынке высокого класса". Сообщается, что «умные» крепления прошли строгие эксплуатационные испытания и были приняты на вооружение несколькими крупными отечественными производителями оборудования. В настоящее время предприятие ускоряет расширение производственных мощностей и оптимизирует серию продукции для адаптации к различным сценариям применения. Соответствующее ответственное лицо заявило, что будущее будет способствовать дальнейшему развитию сочетания интеллектуальных креплений с технологиями больших данных и искусственного интеллекта, реализации профилактического обслуживания оборудования и придаст новый импульс высококачественному развитию высокотехнологичной обрабатывающей промышленности Китая.