Важная технологическая веха была достигнута в китайской индустрии крепежа: отечественная исследовательская группа в сотрудничестве с ведущим производственным предприятием объявила, что их независимо разработанные крепежные детали с керамическим покрытием успешно прошли 1000-часовое испытание в нейтральном солевом тумане. Этот прорыв не только подтверждает превосходную коррозионную стойкость отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием, но и знаменует собой официальный конец долгосрочной зависимости Китая от импортных высокоэффективных коррозионностойких крепежных изделий, заполняя ключевой пробел в цепочке поставок высококачественных крепежных изделий в стране.
Крепежи являются важнейшими базовыми компонентами, широко используемыми в аэрокосмической, морской технике, морской ветроэнергетике и других областях высокотехнологичного оборудования. В суровых условиях, таких как повышенная влажность, соляной туман и химическая коррозия, коррозионная стойкость крепежных изделий напрямую определяет безопасность и срок службы всего оборудования. Раньше высокопроизводительные крепежные детали с керамическим покрытием в значительной степени зависели от импорта из Европы и Японии, что сопровождалось высокими затратами на закупки и длительными циклами поставок, что ограничивало независимое развитие стратегически развивающихся отраслей Китая.
В недавно разработанных крепежных изделиях с керамическим покрытием используется инновационная технология плазменного напыления, которая образует плотное и однородное керамическое покрытие на поверхности крепежных изделий. В отличие от традиционных технологий нанесения покрытий, этот новый процесс повышает прочность сцепления между покрытием и основой крепежа, эффективно предотвращая отслаивание и растрескивание покрытия. Согласно отчету об испытаниях, опубликованному Национальным центром контроля и контроля качества крепежных изделий, после 1000 часов непрерывных испытаний на коррозию в солевом тумане на поверхности отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием не было обнаружено признаков ржавчины, коррозии или повреждения покрытия, а уровень коррозионной стойкости соответствует международным передовым стандартам или превосходит их.
«1000-часовое испытание в солевом тумане является строгим эталоном для оценки коррозионной стойкости высококачественных крепежных изделий», — сказал доктор Ли Минг, руководитель исследовательской группы. "Наша команда преодолела ключевые технические трудности, такие как неравномерная толщина покрытия и плохая прочность соединения, в течение трех лет исследований и разработок, неоднократно оптимизируя соотношение материалов покрытия и параметры процесса напыления. Успешное прохождение испытания означает, что отечественные крепежные детали могут полностью соответствовать требованиям применения в суровых условиях морской ветроэнергетики, морской техники и других областей".
Инсайдеры отрасли отмечают, что этот технологический прорыв позволит существенно снизить стоимость закупок высокопроизводительного крепежа для отечественных предприятий. Ожидается, что цена отечественного крепежа с керамическим покрытием будет на 30-40% ниже импортной продукции при обеспечении стабильных поставок. Это не только повысит конкурентоспособность китайской промышленности по производству оборудования, но и обеспечит мощную поддержку локализации ключевых компонентов в стратегических отраслях, таких как новая энергетика и аэрокосмическая промышленность.
В настоящее время исследовательская группа завершила индустриализацию этой технологии, и первая партия отечественных крепежных изделий с керамическим покрытием была введена в опытное применение в ряде морских ветроэнергетических проектов. Соответствующее предприятие заявило, что будет и дальше расширять производственные мощности и способствовать широкому применению этой технологии в большем количестве областей, способствуя качественному развитию индустрии крепежа Китая.