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国内大手CNC工作機械企業がBYDへのハイエンド5軸CNC工作機械の大量供給を正式に発表し、中国のハイエンド機器製造業界で画期的な成果が得られた。この提携は、国内のハイエンド 5 軸 CNC 装置が新エネルギー車 (NEV) のコアコンポーネントの大規模生産に初めて採用されたことを意味し、駆動モーターやバッテリー パックなどの主要な自動車部品の機械加工における自立という重要なブレークスルーを実現します。 5 軸 CNC マシンは、ハイエンド製造の「頭脳」と「手」として、複雑で高精度のコンポーネントを加工するために不可欠です。これまで、BYD の NEV コアコンポーネントの加工は、ヨーロッパと日本から輸入した 5 軸 CNC 機械に大きく依存していましたが、高い調達コスト、長い納期サイクル、限られたアフターサポートなどの課題に直面していました。今回供給された国産ハイエンド5軸CNC機械は、厳格なテストと検証を経ており、加工精度、安定性、効率などの重要な性能指標は国際的な先進レベルに達しています。 BYDの関係者によると、国産5軸CNC機は複数のNEV生産拠点で稼働しているという。主にモーターのステーター、ローター、バッテリーパックの筐体などの高精度部品の加工に使用されます。アプリケーションデータによると、国産機械は輸入設備と比較して、製品品質の一貫性と信頼性を確保しながら、加工単価を約30％削減し、生産サイクルを20％短縮します。担当者は「今回の協力は双方にとってWin-Winとなる。当社製品のコスト競争力が高まるだけでなく、国内CNC工作機械業界の高度化も促進される」と付け加えた。業界専門家らは、BYDへの国産ハイエンド5軸CNC機械の大量供給は、中国のハイエンドCNC装置産業の成熟を示す重要な象徴であると指摘した。これにより、ハイエンドNEV部品加工分野における海外ブランドの長期独占を打ち破り、国内自動車産業チェーンの独立した制御可能性が強化される。 NEV産業の発展の加速に伴い、高精度CNC加工装置の需要は引き続き拡大し、国内CNC工作機械企業の発展に広い余地を提供すると予想されます。国内CNC工作機械企業は今後も技術研究開発を深め、製品性能を最適化し、自動車、航空宇宙、その他の分野のより多くの主要企業との協力を拡大すると述べた。ハイエンド機器の現地化と中国製造業の高品質な発展にさらに貢献することを目指す。

国内の研究チームが大手製造企業と協力し、独自に開発したセラミックコーティングされたファスナーが1000時間の中性塩水噴霧試験に合格したと発表し、中国のファスナー産業で大きな技術的マイルストーンが達成された。この画期的な成果は、国産のセラミックコーティングされたファスナーの優れた耐食性を証明するだけでなく、中国が輸入の高性能耐食性ファスナーへの長期依存を正式に終了することを示し、同国のハイエンドファスナーのサプライチェーンにおける重要なギャップを埋めることになる。ファスナーは、航空宇宙、海洋工学、洋上風力発電、その他のハイエンド機器分野で広く使用されている重要な基本コンポーネントです。高湿度、塩霧、化学腐食などの過酷な環境では、ファスナーの耐食性が機器全体の安全性と耐用年数に直接影響します。これまで、高性能セラミックコーティングファスナーは欧州と日本からの輸入に大きく依存しており、調達コストが高く供給サイクルが長く、中国の戦略的新興産業の独自発展が制限されていた。新開発のセラミックコーティングファスナーは革新的なプラズマ溶射技術を採用し、ファスナー表面に緻密で均一なセラミックコーティングを形成します。従来のコーティング技術とは異なり、この新しいプロセスはコーティングとファスナー基材の間の結合強度を強化し、コーティングの剥離や亀裂を効果的に回避します。国家ファスナー品質監督検査センターが発表した試験報告書によると、1000時間の連続塩水噴霧腐食試験後、国産セラミックコーティングファスナーの表面には錆び、腐食、コーティング損傷の兆候は見られず、耐食性レベルは国際先進基準を満たすかそれを上回っている。 「1000時間の塩水噴霧試験は、ハイエンドファスナーの耐食性を評価するための厳格なベンチマークです」と研究チームのリーダーであるリー・ミン博士は述べています。 「私たちのチームは、3年間の研究開発を通じて、コーティング材料の比率とスプレープロセスパラメータを繰り返し最適化し、コーティングの厚さの不均一や接着強度の低さなどの主要な技術的問題を克服しました。テストに合格したということは、国産のファスナーが洋上風力発電、海洋工学、その他の分野の過酷な環境用途の要件を完全に満たせることを意味します。」業界関係者は、この技術的進歩により、国内企業の高性能ファスナーの調達コストが大幅に削減されると指摘している。国産セラミックコーティングファスナーの価格は輸入品に比べて30～40％安くなり、安定供給が期待できる。これは、中国の機器製造産業の中核的な競争力を強化するだけでなく、新エネルギーや航空宇宙などの戦略産業における主要コンポーネントの国産化を強力にサポートすることになる。現在、研究チームはこの技術の工業化への転換を完了しており、国産セラミックコーティングファスナーの最初のバッチが多くの洋上風力発電プロジェクトで試用されている。関連企業は、生産能力をさらに拡大し、より多くの分野でこの技術の幅広い応用を促進し、中国のファスナー産業の高品質な発展に貢献すると述べた。

スマートテクノロジーを基本コンポーネントに統合することにより、中国のハイエンド製造部門で新たな進歩が達成されました。国内のハイテク企業は最近、リアルタイム監視機能を備えた新世代のスマートファスナーを発売し、精密機械、航空宇宙、新エネルギー機器分野での応用に成功している。このイノベーションは、従来のファスナーを「パッシブ接続部品」から「アクティブ監視ノード」にアップグレードするだけでなく、ハイエンド機器の安全性と動作信頼性を向上させるための信頼できる技術ソリューションも提供します。ファスナーは産業機器の「接合部」であり、その安定性は機器の全体的な性能に直接影響します。航空宇宙やインテリジェント生産ラインなどのハイエンドの製造シナリオでは、従来のファスナーにはリアルタイムの状態認識機能が欠けており、緩み、疲労、腐食などの隠れた危険をタイムリーに検出することが困難であり、機器の故障や安全上の事故につながる可能性があります。新たに開発されたスマート ファスナーは、マイクロセンサーと無線伝送モジュールをファスナー構造に埋め込むことで、この問題点を解決します。同社の研究開発責任者によると、スマートファスナーは、機器の動作中にボルトの予圧、温度、振動などの重要なデータをリアルタイムで収集し、低電力無線通信技術を通じて中央制御システムにデータを送信できるという。データを自動的に解析し、異常値を検出した場合には早期に警告を発することができるため、保守員は故障が発生する前に的を絞った保守を行うことができます。従来の手動検査と比較して、メンテナンスコストが40%削減され、設備の稼働効率が25%向上します。 「スマート ファスナーは、ハイエンド製造業のインテリジェントな変革の重要な部分です」と業界の専門家は述べています。 「インダストリー4.0の文脈では、機器のインテリジェントな監視に対する需要が高まっています。この技術の応用の成功により、国内のスマートファスナーの研究開発のギャップが埋められ、ハイエンド市場における海外ブランドの独占が打破されます。」スマートファスナーは厳しい性能試験に合格し、国内大手機器メーカー数社に採用されているとのこと。現在、同社は生産能力の拡大を加速し、さまざまなアプリケーションシナリオに適応するために製品シリーズを最適化しています。関連担当者は、将来的にはスマートファスナーとビッグデータやAI技術の組み合わせをさらに推進し、設備の予知保全を実現し、中国のハイエンド製造業の高品質な発展に新たな勢いを注入するだろうと述べた。