国内の研究チームが大手製造企業と協力し、独自に開発したセラミックコーティングされたファスナーが1000時間の中性塩水噴霧試験に合格したと発表し、中国のファスナー産業で大きな技術的マイルストーンが達成された。この画期的な成果は、国産のセラミックコーティングされたファスナーの優れた耐食性を証明するだけでなく、中国が輸入の高性能耐食性ファスナーへの長期依存を正式に終了することを示し、同国のハイエンドファスナーのサプライチェーンにおける重要なギャップを埋めることになる。
ファスナーは、航空宇宙、海洋工学、洋上風力発電、その他のハイエンド機器分野で広く使用されている重要な基本コンポーネントです。高湿度、塩霧、化学腐食などの過酷な環境では、ファスナーの耐食性が機器全体の安全性と耐用年数に直接影響します。これまで、高性能セラミックコーティングファスナーは欧州と日本からの輸入に大きく依存しており、調達コストが高く供給サイクルが長く、中国の戦略的新興産業の独自発展が制限されていた。
新開発のセラミックコーティングファスナーは革新的なプラズマ溶射技術を採用し、ファスナー表面に緻密で均一なセラミックコーティングを形成します。従来のコーティング技術とは異なり、この新しいプロセスはコーティングとファスナー基材の間の結合強度を強化し、コーティングの剥離や亀裂を効果的に回避します。国家ファスナー品質監督検査センターが発表した試験報告書によると、1000時間の連続塩水噴霧腐食試験後、国産セラミックコーティングファスナーの表面には錆び、腐食、コーティング損傷の兆候は見られず、耐食性レベルは国際先進基準を満たすかそれを上回っている。
「1000時間の塩水噴霧試験は、ハイエンドファスナーの耐食性を評価するための厳格なベンチマークです」と研究チームのリーダーであるリー・ミン博士は述べています。 「私たちのチームは、3年間の研究開発を通じて、コーティング材料の比率とスプレープロセスパラメータを繰り返し最適化し、コーティングの厚さの不均一や接着強度の低さなどの主要な技術的問題を克服しました。テストに合格したということは、国産のファスナーが洋上風力発電、海洋工学、その他の分野の過酷な環境用途の要件を完全に満たせることを意味します。」
業界関係者は、この技術的進歩により、国内企業の高性能ファスナーの調達コストが大幅に削減されると指摘している。国産セラミックコーティングファスナーの価格は輸入品に比べて30～40％安くなり、安定供給が期待できる。これは、中国の機器製造産業の中核的な競争力を強化するだけでなく、新エネルギーや航空宇宙などの戦略産業における主要コンポーネントの国産化を強力にサポートすることになる。
現在、研究チームはこの技術の工業化への転換を完了しており、国産セラミックコーティングファスナーの最初のバッチが多くの洋上風力発電プロジェクトで試用されている。関連企業は、生産能力をさらに拡大し、より多くの分野でこの技術の幅広い応用を促進し、中国のファスナー産業の高品質な発展に貢献すると述べた。