Tin tức

Một thành tựu quan trọng đã đạt được trong ngành sản xuất thiết bị cao cấp của Trung Quốc khi doanh nghiệp máy công cụ CNC hàng đầu trong nước chính thức công bố cung cấp hàng loạt máy CNC 5 trục cao cấp cho BYD. Sự hợp tác này đánh dấu lần đầu tiên thiết bị CNC 5 trục cao cấp trong nước được áp dụng trong sản xuất quy mô lớn các bộ phận cốt lõi của xe năng lượng mới (NEV), hiện thực hóa bước đột phá quan trọng về khả năng tự lực trong gia công các bộ phận chính của ô tô như động cơ truyền động và bộ pin. Là “bộ não” và “đôi tay” của ngành sản xuất cao cấp, máy CNC 5 trục rất quan trọng để xử lý các linh kiện phức tạp, có độ chính xác cao. Trước đây, việc gia công các bộ phận lõi NEV của BYD chủ yếu dựa vào máy CNC 5 trục nhập khẩu từ Châu Âu và Nhật Bản, vốn phải đối mặt với những thách thức như chi phí mua sắm cao, chu kỳ giao hàng dài và hỗ trợ sau bán hàng hạn chế. Các máy CNC 5 trục cao cấp trong nước được cung cấp lần này đã trải qua quá trình kiểm tra và xác minh nghiêm ngặt, với các chỉ số hiệu suất chính như độ chính xác gia công, độ ổn định và hiệu quả đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế. Theo người có liên quan phụ trách BYD, máy CNC 5 trục trong nước đã được đưa vào sử dụng tại nhiều cơ sở sản xuất NEV. Chúng chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận có độ chính xác cao như stato động cơ, rôto và vỏ hộp pin. Dữ liệu ứng dụng cho thấy so với thiết bị nhập khẩu, máy trong nước giảm chi phí gia công đơn vị khoảng 30% và rút ngắn 20% chu kỳ sản xuất, đồng thời đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy của chất lượng sản phẩm. Người phụ trách cho biết thêm: "Sự hợp tác này mang lại lợi ích cho cả hai bên. Nó không chỉ nâng cao khả năng cạnh tranh về chi phí cho các sản phẩm của chúng tôi mà còn thúc đẩy việc nâng cấp ngành công nghiệp máy công cụ CNC trong nước". Các chuyên gia trong ngành chỉ ra rằng việc cung cấp hàng loạt máy CNC 5 trục cao cấp trong nước cho BYD là biểu tượng quan trọng cho thấy sự trưởng thành của ngành thiết bị CNC cao cấp của Trung Quốc. Nó phá vỡ sự độc quyền lâu dài của các thương hiệu nước ngoài trong lĩnh vực gia công linh kiện NEV cao cấp và tăng cường khả năng kiểm soát độc lập của chuỗi công nghiệp ô tô trong nước. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành NEV, nhu cầu về thiết bị gia công CNC có độ chính xác cao sẽ tiếp tục tăng, mang lại không gian rộng lớn cho sự phát triển của các doanh nghiệp máy công cụ CNC trong nước. Doanh nghiệp máy công cụ CNC trong nước cho biết sẽ tiếp tục tăng cường nghiên cứu và phát triển công nghệ, tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm và mở rộng hợp tác với nhiều doanh nghiệp chủ chốt hơn trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Nó nhằm mục đích đóng góp nhiều hơn vào việc nội địa hóa các thiết bị cao cấp và sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất Trung Quốc.

Một cột mốc công nghệ quan trọng đã đạt được trong ngành công nghiệp ốc vít của Trung Quốc khi một nhóm nghiên cứu trong nước, phối hợp với một doanh nghiệp sản xuất hàng đầu, công bố rằng các ốc vít phủ gốm được phát triển độc lập của họ đã vượt qua thành công cuộc thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài 1000 giờ. Bước đột phá này không chỉ xác minh khả năng chống ăn mòn vượt trội của ốc vít phủ gốm trong nước mà còn đánh dấu sự kết thúc chính thức của Trung Quốc đối với sự phụ thuộc lâu dài vào ốc vít chống ăn mòn hiệu suất cao nhập khẩu, lấp đầy khoảng trống quan trọng trong chuỗi cung ứng ốc vít cao cấp của nước này. Chốt là thành phần cơ bản quan trọng được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, kỹ thuật hàng hải, năng lượng gió ngoài khơi và các lĩnh vực thiết bị cao cấp khác. Trong môi trường khắc nghiệt như độ ẩm cao, sương muối và ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn của ốc vít quyết định trực tiếp đến độ an toàn và tuổi thọ sử dụng của toàn bộ thiết bị. Trước đây, ốc vít phủ gốm hiệu suất cao phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu từ châu Âu và Nhật Bản, với chi phí mua sắm cao và chu kỳ cung ứng dài, hạn chế sự phát triển độc lập của các ngành công nghiệp chiến lược mới nổi của Trung Quốc. Các ốc vít phủ gốm mới được phát triển áp dụng công nghệ phun plasma tiên tiến, tạo thành một lớp phủ gốm đồng đều, dày đặc trên bề mặt của ốc vít. Không giống như các công nghệ phủ truyền thống, quy trình mới này tăng cường độ bền liên kết giữa lớp phủ và chất nền gắn chặt, tránh bong tróc và nứt lớp phủ một cách hiệu quả. Theo báo cáo thử nghiệm do Trung tâm Giám sát và Kiểm tra Chất lượng Dây buộc Quốc gia công bố, sau 1000 giờ thử nghiệm ăn mòn phun muối liên tục, bề mặt của dây buộc phủ gốm trong nước không có dấu hiệu rỉ sét, ăn mòn hoặc hư hỏng lớp phủ, với mức độ chống ăn mòn đạt hoặc vượt tiêu chuẩn tiên tiến quốc tế. Tiến sĩ Li Ming, trưởng nhóm nghiên cứu cho biết: “Thử nghiệm phun muối kéo dài 1000 giờ là một tiêu chuẩn nghiêm ngặt để đánh giá khả năng chống ăn mòn của ốc vít cao cấp”. "Nhóm của chúng tôi đã vượt qua những khó khăn kỹ thuật quan trọng như độ dày lớp phủ không đồng đều và độ bền liên kết kém trong ba năm nghiên cứu và phát triển, liên tục tối ưu hóa tỷ lệ vật liệu phủ và các thông số quy trình phun. Việc vượt qua thử nghiệm thành công có nghĩa là các ốc vít trong nước có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu ứng dụng môi trường khắc nghiệt của năng lượng gió ngoài khơi, kỹ thuật hàng hải và các lĩnh vực khác." Những người trong ngành chỉ ra rằng bước đột phá công nghệ này sẽ giảm đáng kể chi phí mua sắm ốc vít hiệu suất cao cho các doanh nghiệp trong nước. Dự kiến, giá ốc vít phủ gốm trong nước sẽ thấp hơn 30%-40% so với sản phẩm nhập khẩu, đồng thời đảm bảo nguồn cung ổn định. Điều này sẽ không chỉ nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi của ngành sản xuất thiết bị Trung Quốc mà còn hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nội địa hóa các thành phần quan trọng trong các ngành chiến lược như năng lượng mới và hàng không vũ trụ. Hiện tại, nhóm nghiên cứu đã hoàn thành quá trình chuyển đổi công nghiệp hóa công nghệ này, lô ốc vít phủ gốm nội địa đầu tiên đã được đưa vào ứng dụng thử nghiệm ở một số dự án điện gió ngoài khơi. Doanh nghiệp liên quan cho biết sẽ tiếp tục mở rộng năng lực sản xuất và thúc đẩy ứng dụng rộng rãi công nghệ này trong nhiều lĩnh vực hơn, góp phần vào sự phát triển chất lượng cao của ngành công nghiệp dây buộc của Trung Quốc.

Việc tích hợp công nghệ thông minh vào các thành phần cơ bản đã đạt được tiến bộ mới trong lĩnh vực sản xuất cao cấp của Trung Quốc. Một doanh nghiệp công nghệ cao trong nước gần đây đã cho ra mắt thế hệ ốc vít thông minh mới được trang bị chức năng giám sát thời gian thực, đã được áp dụng thành công trong các lĩnh vực máy móc chính xác, hàng không vũ trụ và thiết bị năng lượng mới. Sự đổi mới này không chỉ nâng cấp dây buộc truyền thống từ “bộ phận kết nối thụ động” thành “nút giám sát chủ động” mà còn cung cấp giải pháp kỹ thuật đáng tin cậy để cải thiện độ an toàn và độ tin cậy vận hành của thiết bị cao cấp. Chốt là "khớp" của thiết bị công nghiệp và độ ổn định của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất chung của thiết bị. Trong các tình huống sản xuất cao cấp như dây chuyền sản xuất hàng không vũ trụ và thông minh, các dây buộc truyền thống thiếu khả năng nhận biết trạng thái theo thời gian thực, gây khó khăn cho việc phát hiện kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn như lỏng lẻo, mỏi hoặc ăn mòn, điều này có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị hoặc thậm chí là tai nạn an toàn. Các chốt thông minh mới được phát triển giải quyết điểm yếu này bằng cách nhúng các cảm biến vi mô và mô-đun truyền dẫn không dây vào cấu trúc chốt. Theo giám đốc R&D của doanh nghiệp, ốc vít thông minh có thể thu thập dữ liệu quan trọng theo thời gian thực như tải trước bu lông, nhiệt độ và độ rung trong quá trình vận hành thiết bị và truyền dữ liệu đến hệ thống điều khiển trung tâm thông qua công nghệ truyền thông không dây công suất thấp. Hệ thống có thể tự động phân tích dữ liệu và đưa ra cảnh báo sớm khi phát hiện các giá trị bất thường, cho phép nhân viên bảo trì thực hiện bảo trì có mục tiêu trước khi xảy ra lỗi. So với kiểm tra thủ công truyền thống, chế độ này giúp giảm 40% chi phí bảo trì và cải thiện 25% hiệu quả vận hành thiết bị. Một chuyên gia trong ngành cho biết: “Ốc vít thông minh là một phần quan trọng trong quá trình chuyển đổi thông minh của ngành sản xuất cao cấp. "Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0, nhu cầu giám sát thiết bị thông minh ngày càng tăng. Việc ứng dụng thành công công nghệ này sẽ lấp đầy khoảng trống trong nghiên cứu và phát triển dây buộc thông minh trong nước, phá vỡ thế độc quyền của các thương hiệu nước ngoài trên thị trường cao cấp." Được biết, ốc vít thông minh đã vượt qua các bài kiểm tra hiệu suất nghiêm ngặt và được một số nhà sản xuất thiết bị lớn trong nước áp dụng. Hiện tại, doanh nghiệp đang đẩy nhanh việc mở rộng năng lực sản xuất và tối ưu hóa dòng sản phẩm để thích ứng với các kịch bản ứng dụng khác nhau. Người phụ trách liên quan cho biết rằng tương lai sẽ thúc đẩy hơn nữa sự kết hợp giữa ốc vít thông minh với dữ liệu lớn và công nghệ AI, thực hiện bảo trì dự đoán thiết bị và tạo động lực mới cho sự phát triển chất lượng cao của ngành sản xuất cao cấp của Trung Quốc.