ข่าว

ความสำเร็จครั้งสำคัญเกิดขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ของจีน โดยบริษัทเครื่องมือเครื่องจักร CNC ชั้นนำในประเทศได้ประกาศอย่างเป็นทางการถึงการจัดหาเครื่องจักร CNC 5 แกนระดับไฮเอนด์จำนวนมากให้กับ BYD ความร่วมมือนี้นับเป็นครั้งแรกที่อุปกรณ์ CNC 5 แกนระดับไฮเอนด์ในประเทศถูกนำมาใช้ในการผลิตส่วนประกอบหลักของรถยนต์พลังงานใหม่ (NEV) ในปริมาณมาก โดยตระหนักถึงความก้าวหน้าที่สำคัญของการพึ่งพาตนเองในการตัดเฉือนชิ้นส่วนยานยนต์ที่สำคัญ เช่น มอเตอร์ขับเคลื่อนและชุดแบตเตอรี่ ในฐานะ "สมอง" และ "มือ" ของการผลิตระดับไฮเอนด์ เครื่องจักร CNC 5 แกนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลส่วนประกอบที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูง ก่อนหน้านี้ การตัดเฉือนส่วนประกอบหลัก NEV ของ BYD อาศัยเครื่องจักร CNC 5 แกนนำเข้าจากยุโรปและญี่ปุ่นเป็นอย่างมาก ซึ่งต้องเผชิญกับความท้าทาย เช่น ต้นทุนการจัดซื้อที่สูง รอบการจัดส่งที่ยาวนาน และการสนับสนุนหลังการขายที่จำกัด เครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนระดับไฮเอนด์ในประเทศที่จัดหาในครั้งนี้ได้ผ่านการทดสอบและตรวจสอบอย่างเข้มงวด โดยมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก เช่น ความแม่นยำของเครื่องจักร ความเสถียร และประสิทธิภาพที่ก้าวไปสู่ระดับขั้นสูงระดับสากล ตามที่บุคคลที่เกี่ยวข้องซึ่งรับผิดชอบของ BYD ระบุว่า เครื่องจักร CNC 5 แกนในประเทศได้ถูกนำไปใช้ในฐานการผลิต NEV หลายแห่ง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเฉือนส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น มอเตอร์สเตเตอร์ โรเตอร์ และปลอกแบตเตอรี่ ข้อมูลการใช้งานแสดงให้เห็นว่าเมื่อเทียบกับอุปกรณ์นำเข้า เครื่องจักรในประเทศสามารถลดต้นทุนการตัดเฉือนต่อหน่วยได้ประมาณ 30% และลดรอบการผลิตลง 20% ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ “ความร่วมมือนี้เป็นประโยชน์ทั้งสองฝ่าย ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุนของผลิตภัณฑ์ของเรา แต่ยังส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในประเทศอีกด้วย” บุคคลที่รับผิดชอบกล่าวเสริม ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าการจัดหาเครื่องจักร CNC 5 แกนระดับไฮเอนด์ในประเทศจำนวนมากให้แก่ BYD ถือเป็นสัญลักษณ์สำคัญของความสมบูรณ์ของอุตสาหกรรมอุปกรณ์ CNC ระดับไฮเอนด์ของจีน มันทำลายการผูกขาดระยะยาวของแบรนด์ต่างประเทศในด้านการตัดเฉือนส่วนประกอบ NEV ระดับไฮเอนด์ และเสริมความแข็งแกร่งให้กับการควบคุมที่เป็นอิสระของห่วงโซ่อุตสาหกรรมยานยนต์ในประเทศ ด้วยการพัฒนาที่เร่งขึ้นของอุตสาหกรรม NEV ความต้องการอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสูงจะยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดพื้นที่ที่กว้างขวางสำหรับการพัฒนาองค์กรเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีในประเทศ บริษัทเครื่องมือเครื่อง CNC ในประเทศระบุว่าบริษัทจะยังคงวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และขยายความร่วมมือกับองค์กรหลักอื่นๆ ในด้านยานยนต์ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ โดยมีเป้าหมายที่จะมีส่วนร่วมมากขึ้นในการแปลอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ให้เข้ากับท้องถิ่น และการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการผลิตของจีน

ความสำเร็จครั้งสำคัญทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมตัวยึดของจีนในฐานะทีมวิจัยในประเทศ ด้วยความร่วมมือกับองค์กรการผลิตชั้นนำ ประกาศว่าตัวยึดเคลือบเซรามิกที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระได้ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงแล้ว ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ยืนยันความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของตัวยึดที่เคลือบด้วยเซรามิกในประเทศเท่านั้น แต่ยังเป็นจุดสิ้นสุดอย่างเป็นทางการของจีนในการยุติการพึ่งพาตัวยึดที่ต้านทานการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสูงนำเข้าในระยะยาว ซึ่งช่วยเติมเต็มช่องว่างสำคัญในห่วงโซ่อุปทานของตัวยึดระดับไฮเอนด์ของประเทศ ตัวยึดเป็นส่วนประกอบพื้นฐานที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ วิศวกรรมทางทะเล พลังงานลมนอกชายฝั่ง และอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความชื้นสูง หมอกเกลือ และการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดจะกำหนดความปลอดภัยและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งหมดโดยตรง ก่อนหน้านี้ ตัวยึดเคลือบเซรามิกประสิทธิภาพสูงอาศัยการนำเข้าจากยุโรปและญี่ปุ่นเป็นอย่างมาก โดยมีต้นทุนการจัดซื้อที่สูงและมีวงจรการจัดหาที่ยาวนาน ซึ่งจำกัดการพัฒนาอย่างอิสระของอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ของจีน ตัวยึดเคลือบเซรามิกที่พัฒนาขึ้นใหม่ใช้เทคโนโลยีการพ่นพลาสมาที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งก่อให้เกิดการเคลือบเซรามิกที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอบนพื้นผิวของตัวยึด แตกต่างจากเทคโนโลยีการเคลือบแบบดั้งเดิม กระบวนการใหม่นี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้นของตัวยึด หลีกเลี่ยงการลอกและการแตกร้าวของสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตามรายงานการทดสอบที่เผยแพร่โดย National Fastener Quality Supervision and Inspection Center หลังจากการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลืออย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง พื้นผิวของตัวยึดที่เคลือบด้วยเซรามิกภายในประเทศไม่แสดงสัญญาณของสนิม การกัดกร่อน หรือความเสียหายของการเคลือบ โดยมีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่ตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานขั้นสูงระหว่างประเทศ “การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงเป็นเกณฑ์มาตรฐานที่เข้มงวดในการประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของตัวยึดคุณภาพสูง” ดร. หลี่ หมิง ผู้นำทีมวิจัยกล่าว “ทีมงานของเราเอาชนะปัญหาทางเทคนิคที่สำคัญ เช่น ความหนาของชั้นเคลือบไม่เท่ากันและความแข็งแรงในการยึดเกาะต่ำผ่านการวิจัยและพัฒนาเป็นเวลา 3 ปี ปรับอัตราส่วนวัสดุเคลือบให้เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการพ่นซ้ำ ๆ การผ่านการทดสอบที่ประสบความสำเร็จหมายความว่าตัวยึดในประเทศสามารถตอบสนองข้อกำหนดการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของพลังงานลมนอกชายฝั่ง วิศวกรรมทางทะเล และสาขาอื่น ๆ ได้อย่างเต็มที่” คนในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้จะช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อตัวยึดประสิทธิภาพสูงสำหรับองค์กรในประเทศได้อย่างมาก คาดว่าราคาของตัวยึดเคลือบเซรามิกในประเทศจะต่ำกว่าราคาสินค้านำเข้า 30%-40% ขณะเดียวกันก็รับประกันอุปทานที่มั่นคง สิ่งนี้จะไม่เพียงเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ของจีนเท่านั้น แต่ยังให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการแปลส่วนประกอบหลักในอุตสาหกรรมเชิงกลยุทธ์ เช่น พลังงานใหม่และการบินและอวกาศ ปัจจุบัน ทีมวิจัยได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลงด้านอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีนี้ และชุดตัวยึดเคลือบเซรามิกในประเทศชุดแรกได้ถูกนำไปทดลองใช้ในโครงการพลังงานลมนอกชายฝั่งหลายโครงการ องค์กรที่เกี่ยวข้องระบุว่าจะขยายกำลังการผลิตเพิ่มเติม และส่งเสริมการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ในวงกว้างในสาขาต่างๆ มากขึ้น ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมตัวยึดของจีน

การบูรณาการเทคโนโลยีอัจฉริยะเข้ากับส่วนประกอบพื้นฐานทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งใหม่ในภาคการผลิตระดับสูงของจีน บริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงในประเทศแห่งหนึ่งเพิ่งเปิดตัวตัวยึดอัจฉริยะรุ่นใหม่ที่มาพร้อมกับฟังก์ชันการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ซึ่งประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์พลังงานใหม่ นวัตกรรมนี้ไม่เพียงแต่อัพเกรดตัวยึดแบบดั้งเดิมจาก "ส่วนการเชื่อมต่อแบบพาสซีฟ" เป็น "โหนดการตรวจสอบที่ใช้งานอยู่" แต่ยังมอบโซลูชันทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับการปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ ตัวยึดถือเป็น "ข้อต่อ" ของอุปกรณ์อุตสาหกรรม และความเสถียรของตัวยึดนั้นส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ ในสถานการณ์การผลิตระดับไฮเอนด์ เช่น การบินและอวกาศและสายการผลิตอัจฉริยะ ตัวยึดแบบดั้งเดิมขาดความสามารถในการรับรู้สถานะแบบเรียลไทม์ ทำให้ยากต่อการตรวจจับอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น การคลายตัว ความล้า หรือการกัดกร่อนในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือแม้แต่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ตัวยึดอัจฉริยะที่พัฒนาขึ้นใหม่ช่วยแก้ปัญหานี้ด้วยการฝังไมโครเซนเซอร์และโมดูลส่งสัญญาณไร้สายไว้ในโครงสร้างตัวยึด ตามที่ผู้อำนวยการฝ่าย R&D ขององค์กรระบุว่า ตัวยึดอัจฉริยะสามารถรวบรวมข้อมูลสำคัญแบบเรียลไทม์ เช่น พรีโหลดของโบลต์ อุณหภูมิ และการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ และส่งข้อมูลไปยังระบบควบคุมส่วนกลางผ่านเทคโนโลยีการสื่อสารไร้สายพลังงานต่ำ ระบบสามารถวิเคราะห์ข้อมูลได้โดยอัตโนมัติและแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อตรวจพบค่าที่ผิดปกติ ช่วยให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาสามารถดำเนินการบำรุงรักษาตามเป้าหมายก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว เมื่อเทียบกับการตรวจสอบด้วยตนเองแบบเดิม โหมดนี้จะลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง 40% และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ถึง 25% “ตัวยึดอัจฉริยะเป็นส่วนสำคัญของการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดของการผลิตระดับไฮเอนด์” ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกล่าว “ในบริบทของอุตสาหกรรม 4.0 ความต้องการการตรวจสอบอุปกรณ์อย่างชาญฉลาดกำลังเพิ่มขึ้นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้ที่ประสบความสำเร็จช่วยเติมเต็มช่องว่างในการวิจัยและพัฒนาตัวยึดอัจฉริยะในประเทศซึ่งทำลายการผูกขาดของแบรนด์ต่างประเทศในตลาดระดับไฮเอนด์” มีรายงานว่าตัวยึดอัจฉริยะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวด และได้รับการรับรองจากผู้ผลิตอุปกรณ์ในประเทศรายใหญ่หลายราย ปัจจุบัน องค์กรกำลังเร่งขยายกำลังการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพชุดผลิตภัณฑ์เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกัน ผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องกล่าวว่าอนาคตจะส่งเสริมการผสมผสานตัวยึดอัจฉริยะเข้ากับบิ๊กดาต้าและเทคโนโลยี AI ตระหนักถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์แบบคาดการณ์ล่วงหน้า และอัดฉีดแรงผลักดันใหม่ให้กับการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมการผลิตระดับไฮเอนด์ของจีน