En stor teknisk milstolpe har uppnåtts i Kinas fästelementsindustri då ett inhemskt forskarlag, i samarbete med ett ledande tillverkningsföretag, meddelade att deras oberoende utvecklade keramiskt belagda fästelement framgångsrikt har klarat det 1000-timmars neutrala saltspraytestet. Detta genombrott verifierar inte bara den överlägsna korrosionsbeständigheten hos inhemska keramiskt belagda fästelement utan markerar också Kinas officiella slut på långvarigt beroende av importerade högpresterande korrosionsbeständiga fästelement, vilket fyller en nyckellucka i landets försörjningskedja för avancerade fästelement.
Fästelement är viktiga baskomponenter som ofta används inom flyg-, marinteknik, havsbaserad vindkraft och andra avancerade utrustningsområden. I tuffa miljöer som hög luftfuktighet, saltdimma och kemisk korrosion bestämmer fästelementens korrosionsbeständighet direkt säkerheten och livslängden för hela utrustningen. Tidigare var högpresterande keramiskt belagda fästelement starkt beroende av import från Europa och Japan, med höga inköpskostnader och långa leveranscykler, vilket begränsade den oberoende utvecklingen av Kinas strategiska framväxande industrier.
De nyutvecklade keramiskt belagda fästelementen använder en innovativ plasmasprutteknik, som bildar en tät, enhetlig keramisk beläggning på fästelementens yta. Till skillnad från traditionell beläggningsteknik förbättrar denna nya process bindningsstyrkan mellan beläggningen och fästelementssubstratet, vilket effektivt undviker att beläggningen flagnar och spricker. Enligt testrapporten som släppts av National Fastener Quality Supervision and Inspection Center, efter 1000 timmars kontinuerlig saltspray-korrosionstestning, visade ytan på de inhemska keramiskt belagda fästelementen inga tecken på rost, korrosion eller beläggningsskador, med en korrosionsbeständighetsnivå som uppfyller eller överträffar internationella avancerade standarder.
"Det 1000 timmar långa saltspraytestet är ett strikt riktmärke för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos avancerade fästelement", säger Dr. Li Ming, ledaren för forskargruppen. "Vårt team har övervunnit viktiga tekniska svårigheter som ojämn beläggningstjocklek och dålig vidhäftningsstyrka genom tre års forskning och utveckling, optimerat beläggningsmaterialförhållandet och sprutprocessparametrar upprepade gånger. Den framgångsrika godkända testet innebär att inhemska fästelement helt kan uppfylla de hårda miljökraven för havsbaserad vindkraft, marinteknik och andra områden."
Branschinsiders påpekade att detta tekniska genombrott avsevärt kommer att minska upphandlingskostnaderna för högpresterande fästelement för inhemska företag. Det förväntas att priset på inhemska keramiskt belagda fästelement kommer att vara 30-40 % lägre än för importerade produkter, samtidigt som det säkerställer en stabil tillgång. Detta kommer inte bara att förbättra kärnkonkurrenskraften för Kinas utrustningstillverkningsindustri utan också ge starkt stöd för lokaliseringen av nyckelkomponenter i strategiska industrier som ny energi och flyg.
För närvarande har forskargruppen slutfört industrialiseringsomvandlingen av denna teknik, och den första satsen av inhemska keramiskt belagda fästelement har testats i ett antal havsbaserade vindkraftsprojekt. Det berörda företaget uppgav att det kommer att ytterligare utöka produktionskapaciteten och främja den breda tillämpningen av denna teknik på fler områden, vilket bidrar till högkvalitativ utveckling av Kinas fästelementsindustri.