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Um marco histórico foi alcançado na indústria de fabricação de equipamentos de alta qualidade da China, quando uma empresa líder nacional de máquinas-ferramenta CNC anunciou oficialmente o fornecimento em massa de máquinas CNC de 5 eixos de alta qualidade para a BYD. Esta colaboração marca a primeira vez que equipamentos CNC de 5 eixos de alta tecnologia foram adotados na produção em larga escala de componentes principais de veículos de nova energia (NEV), concretizando o avanço crítico de autossuficiência na usinagem de peças automotivas importantes, como motores de acionamento e baterias. Como “cérebro” e “mãos” da fabricação de ponta, as máquinas CNC de 5 eixos são cruciais para o processamento de componentes complexos e de alta precisão. Anteriormente, a usinagem dos principais componentes NEV da BYD dependia fortemente de máquinas CNC de 5 eixos importadas da Europa e do Japão, que enfrentavam desafios como altos custos de aquisição, longos ciclos de entrega e suporte pós-venda limitado. As máquinas CNC de 5 eixos de alta tecnologia fornecidas desta vez passaram por testes e verificações rigorosos, com indicadores-chave de desempenho, como precisão de usinagem, estabilidade e eficiência, atingindo níveis avançados internacionais. De acordo com o responsável pela BYD, as máquinas CNC domésticas de 5 eixos foram colocadas em uso em múltiplas bases de produção de NEV. Eles são usados ​​principalmente para usinar componentes de alta precisão, como estatores de motores, rotores e carcaças de baterias. Os dados da aplicação mostram que, em comparação com os equipamentos importados, as máquinas nacionais reduzem o custo unitário de usinagem em cerca de 30% e encurtam o ciclo de produção em 20%, garantindo ao mesmo tempo a consistência e confiabilidade da qualidade do produto. "Esta cooperação é vantajosa para ambas as partes. Ela não só aumenta a competitividade de custos dos nossos produtos, mas também promove a modernização da indústria nacional de máquinas-ferramenta CNC", acrescentou o responsável. Especialistas da indústria apontaram que o fornecimento em massa de máquinas CNC de 5 eixos de alta qualidade para a BYD é um símbolo significativo da maturidade da indústria de equipamentos CNC de alta qualidade da China. Isso quebra o monopólio de longo prazo de marcas estrangeiras no campo de usinagem de componentes NEV de alta qualidade e fortalece a controlabilidade independente da cadeia industrial automotiva nacional. Com o desenvolvimento acelerado da indústria NEV, a demanda por equipamentos de usinagem CNC de alta precisão continuará a crescer, proporcionando amplo espaço para o desenvolvimento de empresas nacionais de máquinas-ferramenta CNC. A empresa nacional de máquinas-ferramenta CNC declarou que continuará a aprofundar a pesquisa e o desenvolvimento tecnológico, otimizar o desempenho do produto e expandir a cooperação com mais empresas importantes nos setores automotivo, aeroespacial e outros campos. O objetivo é contribuir mais para a localização de equipamentos de ponta e para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria manufatureira da China.

Um importante marco tecnológico foi alcançado na indústria de fixadores da China quando uma equipe de pesquisa nacional, em colaboração com uma empresa líder de fabricação, anunciou que seus fixadores revestidos de cerâmica desenvolvidos de forma independente passaram com sucesso no teste de névoa salina neutra de 1000 horas. Este avanço não apenas verifica a resistência superior à corrosão dos fixadores revestidos de cerâmica nacionais, mas também marca o fim oficial da China da dependência de longo prazo de fixadores importados de alto desempenho e resistentes à corrosão, preenchendo uma lacuna importante na cadeia de fornecimento de fixadores de alta qualidade do país. Os fixadores são componentes básicos críticos amplamente utilizados na indústria aeroespacial, engenharia naval, energia eólica offshore e outros campos de equipamentos de última geração. Em ambientes agressivos, como alta umidade, névoa salina e corrosão química, a resistência à corrosão dos fixadores determina diretamente a segurança e a vida útil de todo o equipamento. Anteriormente, os fixadores revestidos de cerâmica de alto desempenho dependiam fortemente de importações da Europa e do Japão, com elevados custos de aquisição e longos ciclos de fornecimento, restringindo o desenvolvimento independente das indústrias emergentes estratégicas da China. Os fixadores revestidos de cerâmica recentemente desenvolvidos adotam uma tecnologia inovadora de pulverização de plasma, que forma um revestimento cerâmico denso e uniforme na superfície dos fixadores. Ao contrário das tecnologias de revestimento tradicionais, este novo processo aumenta a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato do fixador, evitando eficazmente o descascamento e a fissuração do revestimento. De acordo com o relatório de teste divulgado pelo Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Fixadores, após 1000 horas de testes contínuos de corrosão por névoa salina, a superfície dos fixadores revestidos de cerâmica domésticos não mostrou sinais de ferrugem, corrosão ou danos ao revestimento, com um nível de resistência à corrosão que atende ou excede os padrões avançados internacionais. “O teste de névoa salina de 1.000 horas é uma referência rigorosa para avaliar a resistência à corrosão de fixadores de alta qualidade”, disse o Dr. Li Ming, líder da equipe de pesquisa. "Nossa equipe superou as principais dificuldades técnicas, como espessura irregular do revestimento e baixa resistência de colagem, ao longo de três anos de pesquisa e desenvolvimento, otimizando repetidamente a proporção do material de revestimento e os parâmetros do processo de pulverização. A aprovação bem-sucedida no teste significa que os fixadores domésticos podem atender plenamente aos requisitos de aplicação em ambientes adversos de energia eólica offshore, engenharia naval e outros campos." Os membros da indústria salientaram que este avanço tecnológico reduzirá significativamente o custo de aquisição de fixadores de alto desempenho para as empresas nacionais. Espera-se que o preço dos fixadores revestidos de cerâmica nacionais seja 30%-40% inferior ao dos produtos importados, garantindo ao mesmo tempo um fornecimento estável. Isto não só aumentará a competitividade central da indústria de fabricação de equipamentos da China, mas também proporcionará um forte apoio à localização de componentes-chave em indústrias estratégicas, como a nova energia e a aeroespacial. Atualmente, a equipe de pesquisa concluiu a transformação da industrialização desta tecnologia, e o primeiro lote de fixadores revestidos de cerâmica nacionais foi colocado em aplicação experimental em vários projetos de energia eólica offshore. A empresa relevante afirmou que irá expandir ainda mais a capacidade de produção e promover a ampla aplicação desta tecnologia em mais campos, contribuindo para o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fixadores da China.

A integração da tecnologia inteligente em componentes básicos alcançou novos progressos no setor industrial de alta qualidade da China. Uma empresa nacional de alta tecnologia lançou recentemente uma nova geração de fixadores inteligentes equipados com funções de monitoramento em tempo real, que foram aplicados com sucesso em máquinas de precisão, aeroespacial e novos campos de equipamentos de energia. Esta inovação não apenas atualiza o fixador tradicional de uma “parte de conexão passiva” para um “nó de monitoramento ativo”, mas também fornece uma solução técnica confiável para melhorar a segurança e a confiabilidade operacional de equipamentos de última geração. Os fixadores são as “juntas” dos equipamentos industriais e sua estabilidade afeta diretamente o desempenho geral do equipamento. Em cenários de fabricação de ponta, como aeroespacial e linhas de produção inteligentes, os fixadores tradicionais carecem de capacidade de percepção de status em tempo real, dificultando a detecção oportuna de perigos ocultos, como afrouxamento, fadiga ou corrosão, o que pode levar à falha do equipamento ou até mesmo a acidentes de segurança. Os fixadores inteligentes recentemente desenvolvidos resolvem esse problema incorporando microssensores e módulos de transmissão sem fio na estrutura do fixador. De acordo com o diretor de P&D da empresa, os fixadores inteligentes podem coletar dados importantes em tempo real, como pré-carga do parafuso, temperatura e vibração durante a operação do equipamento, e transmitir os dados ao sistema de controle central por meio de tecnologia de comunicação sem fio de baixa potência. O sistema pode analisar automaticamente os dados e emitir avisos antecipados quando valores anormais são detectados, permitindo que o pessoal de manutenção realize a manutenção direcionada antes que ocorram falhas. Comparado com a inspeção manual tradicional, este modo reduz o custo de manutenção em 40% e melhora a eficiência de operação do equipamento em 25%. “Os fixadores inteligentes são uma parte importante da transformação inteligente da produção de alta qualidade”, disse um especialista do setor. "No contexto da Indústria 4.0, a procura por monitorização inteligente de equipamentos está a aumentar. A aplicação bem sucedida desta tecnologia preenche a lacuna na investigação e desenvolvimento de fixadores inteligentes nacionais, quebrando o monopólio de marcas estrangeiras no mercado topo de gama." É relatado que os fixadores inteligentes passaram em rigorosos testes de desempenho e foram adotados por vários grandes fabricantes de equipamentos nacionais. Atualmente, a empresa está acelerando a expansão da capacidade de produção e otimizando a série de produtos para se adaptar a diferentes cenários de aplicação. O responsável relevante disse que o futuro promoverá ainda mais a combinação de fixadores inteligentes com big data e tecnologias de IA, realizará a manutenção preditiva de equipamentos e injetará um novo impulso no desenvolvimento de alta qualidade da indústria de manufatura de alta qualidade da China.