W chińskiej branży elementów złącznych osiągnięto ważny kamień milowy w technologii, ponieważ krajowy zespół badawczy we współpracy z wiodącym przedsiębiorstwem produkcyjnym ogłosił, że niezależnie opracowane elementy złączne z powłoką ceramiczną pomyślnie przeszły 1000-godzinny test neutralnej mgły solnej. Ten przełom nie tylko potwierdza doskonałą odporność na korozję krajowych elementów złącznych z powłoką ceramiczną, ale także oznacza oficjalny koniec długoterminowej zależności Chin od importowanych, wysokowydajnych, odpornych na korozję elementów złącznych, wypełniając kluczową lukę w krajowym łańcuchu dostaw wysokiej klasy elementów złącznych.
Elementy złączne to podstawowe komponenty o krytycznym znaczeniu, powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, inżynierii morskiej, morskiej energetyce wiatrowej i innych urządzeniach najwyższej klasy. W trudnych warunkach, takich jak wysoka wilgotność, mgła solna i korozja chemiczna, odporność na korozję elementów złącznych bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo i żywotność całego sprzętu. Wcześniej wysokowydajne elementy złączne z powłoką ceramiczną w dużej mierze opierały się na imporcie z Europy i Japonii, co wiązało się z wysokimi kosztami zaopatrzenia i długimi cyklami dostaw, co ograniczało niezależny rozwój strategicznych wschodzących gałęzi przemysłu w Chinach.
W nowo opracowanych elementach złącznych z powłoką ceramiczną zastosowano innowacyjną technologię natryskiwania plazmowego, która tworzy gęstą, jednolitą powłokę ceramiczną na powierzchni elementów złącznych. W przeciwieństwie do tradycyjnych technologii powlekania, ten nowy proces zwiększa siłę wiązania pomiędzy powłoką a podłożem łącznika, skutecznie zapobiegając łuszczeniu się i pękaniu powłoki. Zgodnie z raportem z testów opublikowanym przez Krajowe Centrum Nadzoru i Kontroli Jakości Elementów Złącznych, po 1000 godzinach ciągłego badania korozji w mgle solnej, powierzchnia domowych elementów złącznych z powłoką ceramiczną nie wykazywała żadnych oznak rdzy, korozji ani uszkodzeń powłoki, a poziom odporności na korozję spełniał lub przekraczał zaawansowane międzynarodowe standardy.
„1000-godzinny test w mgle solnej jest ścisłym punktem odniesienia przy ocenie odporności na korozję wysokiej klasy elementów złącznych” – powiedział dr Li Ming, kierownik zespołu badawczego. "Nasz zespół przezwyciężył kluczowe problemy techniczne, takie jak nierówna grubość powłoki i słaba siła wiązania, w ciągu trzech lat badań i rozwoju, wielokrotnie optymalizując skład materiału powłokowego i parametry procesu natryskiwania. Pomyślne zdanie testu oznacza, że krajowe elementy złączne mogą w pełni sprostać trudnym wymaganiom środowiskowym morskiej energetyki wiatrowej, inżynierii morskiej i innych dziedzin. "
Znawcy branży zwrócili uwagę, że ten przełom technologiczny znacznie obniży koszty zakupu wysokowydajnych elementów złącznych dla krajowych przedsiębiorstw. Oczekuje się, że cena krajowych elementów złącznych z powłoką ceramiczną będzie o 30%-40% niższa niż produktów importowanych, przy zapewnieniu stabilnej podaży. Nie tylko zwiększy to podstawową konkurencyjność chińskiego przemysłu produkującego sprzęt, ale także zapewni silne wsparcie dla lokalizacji kluczowych komponentów w strategicznych branżach, takich jak nowa energia i przemysł lotniczy.
Obecnie zespół badawczy zakończył transformację industrializacyjną tej technologii, a pierwsza partia krajowych elementów złącznych z powłoką ceramiczną została poddana próbom zastosowania w szeregu projektów morskich elektrowni wiatrowych. Właściwe przedsiębiorstwo oświadczyło, że będzie w dalszym ciągu zwiększać moce produkcyjne i promować szerokie zastosowanie tej technologii w większej liczbie dziedzin, przyczyniając się do rozwoju wysokiej jakości chińskiego przemysłu elementów złącznych.