Nieuws

Er is een mijlpaal bereikt in de Chinese productie-industrie van hoogwaardige apparatuur, aangezien een toonaangevende binnenlandse onderneming op het gebied van CNC-bewerkingsmachines officieel de massale levering van hoogwaardige 5-assige CNC-machines aan BYD heeft aangekondigd. Deze samenwerking markeert de eerste keer dat binnenlandse high-end 5-assige CNC-apparatuur wordt toegepast bij de grootschalige productie van kerncomponenten van nieuwe energievoertuigen (NEV), waarmee de kritische doorbraak van zelfredzaamheid wordt gerealiseerd bij de bewerking van belangrijke auto-onderdelen zoals aandrijfmotoren en accupakketten. Als ‘brein’ en ‘handen’ van hoogwaardige productie zijn 5-assige CNC-machines cruciaal voor de verwerking van complexe, uiterst nauwkeurige componenten. Voorheen was de bewerking van BYD's NEV-kerncomponenten sterk afhankelijk van geïmporteerde 5-assige CNC-machines uit Europa en Japan, die te maken kregen met uitdagingen zoals hoge aanschafkosten, lange leveringscycli en beperkte after-salesondersteuning. De binnenlandse high-end 5-assige CNC-machines die dit keer worden geleverd, hebben strenge tests en verificaties ondergaan, waarbij belangrijke prestatie-indicatoren zoals bewerkingsnauwkeurigheid, stabiliteit en efficiëntie internationale geavanceerde niveaus bereiken. Volgens de relevante persoon die verantwoordelijk is voor BYD, zijn de binnenlandse 5-assige CNC-machines in gebruik genomen in meerdere NEV-productiebases. Ze worden voornamelijk gebruikt voor de bewerking van uiterst nauwkeurige componenten zoals motorstators, rotors en behuizingen van accupakketten. Uit de toepassingsgegevens blijkt dat de binnenlandse machines, vergeleken met geïmporteerde apparatuur, de bewerkingskosten per eenheid met ongeveer 30% verlagen en de productiecyclus met 20% verkorten, terwijl de consistentie en betrouwbaarheid van de productkwaliteit wordt gewaarborgd. "Deze samenwerking is een win-winsituatie voor beide partijen. Het verbetert niet alleen het kostenconcurrentievermogen van onze producten, maar bevordert ook de modernisering van de binnenlandse CNC-bewerkingsmachine-industrie", voegde de verantwoordelijke persoon eraan toe. Experts uit de industrie wezen erop dat de massale levering van binnenlandse high-end 5-assige CNC-machines aan BYD een belangrijk symbool is van de volwassenheid van de Chinese high-end CNC-apparatuurindustrie. Het doorbreekt het langetermijnmonopolie van buitenlandse merken op het gebied van hoogwaardige bewerking van NEV-componenten en versterkt de onafhankelijke controleerbaarheid van de binnenlandse automobielindustrieketen. Met de versnellende ontwikkeling van de NEV-industrie zal de vraag naar uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsapparatuur blijven groeien, waardoor er ruime ruimte ontstaat voor de ontwikkeling van binnenlandse CNC-bewerkingsmachines. De binnenlandse onderneming voor CNC-bewerkingsmachines verklaarde dat zij het technologisch onderzoek en de ontwikkeling zal blijven verdiepen, de productprestaties zal optimaliseren en de samenwerking zal uitbreiden met meer belangrijke ondernemingen in de automobiel-, ruimtevaart- en andere gebieden. Het heeft tot doel een grotere bijdrage te leveren aan de lokalisatie van hoogwaardige apparatuur en de hoogwaardige ontwikkeling van de Chinese maakindustrie.

Er is een belangrijke technologische mijlpaal bereikt in de Chinese bevestigingsindustrie, nu een binnenlands onderzoeksteam, in samenwerking met een toonaangevend productiebedrijf, heeft aangekondigd dat hun onafhankelijk ontwikkelde bevestigingsmiddelen met keramische coating met succes de 1000 uur durende neutrale zoutsproeitest hebben doorstaan. Deze doorbraak bevestigt niet alleen de superieure corrosieweerstand van binnenlandse keramisch gecoate bevestigingsmiddelen, maar markeert ook het officiële einde van China aan de langdurige afhankelijkheid van geïmporteerde hoogwaardige corrosiebestendige bevestigingsmiddelen, waarmee een belangrijk gat wordt opgevuld in de toeleveringsketen van hoogwaardige bevestigingsmiddelen in het land. Bevestigingsmiddelen zijn cruciale basiscomponenten die veel worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, offshore windenergie en andere hoogwaardige apparatuur. In zware omgevingen zoals hoge luchtvochtigheid, zoute mist en chemische corrosie bepaalt de corrosieweerstand van bevestigingsmiddelen rechtstreeks de veiligheid en levensduur van de gehele apparatuur. Voorheen waren hoogwaardige, met keramiek gecoate bevestigingsmiddelen sterk afhankelijk van import uit Europa en Japan, met hoge aanschafkosten en lange leveringscycli, waardoor de onafhankelijke ontwikkeling van China's strategische opkomende industrieën werd beperkt. De nieuw ontwikkelde keramisch gecoate bevestigingsmiddelen maken gebruik van een innovatieve plasmaspuittechnologie, die een dichte, uniforme keramische coating op het oppervlak van de bevestigingsmiddelen vormt. In tegenstelling tot traditionele coatingtechnologieën verbetert dit nieuwe proces de hechtsterkte tussen de coating en het substraat van het bevestigingsmiddel, waardoor het loslaten en barsten van de coating effectief wordt vermeden. Volgens het testrapport van het National Fastener Quality Supervision and Inspection Center vertoonde het oppervlak van de binnenlandse keramisch gecoate bevestigingsmiddelen na 1000 uur continue zoutsproeicorrosietests geen tekenen van roest, corrosie of schade aan de coating, met een corrosieweerstandsniveau dat voldoet aan of overtreft internationale geavanceerde normen. “De zoutsproeitest van 1000 uur is een strikte maatstaf voor het evalueren van de corrosieweerstand van hoogwaardige bevestigingsmiddelen”, zegt Dr. Li Ming, de leider van het onderzoeksteam. "Ons team heeft belangrijke technische problemen overwonnen, zoals ongelijkmatige laagdikte en slechte hechtsterkte, door drie jaar onderzoek en ontwikkeling, waarbij de verhouding van het coatingmateriaal en de parameters van het spuitproces herhaaldelijk zijn geoptimaliseerd. Het succesvol doorstaan ​​van de test betekent dat huishoudelijke bevestigingsmiddelen volledig kunnen voldoen aan de veeleisende toepassingsvereisten van offshore windenergie, scheepsbouw en andere gebieden." Insiders uit de industrie wezen erop dat deze technologische doorbraak de aanschafkosten van hoogwaardige bevestigingsmiddelen voor binnenlandse bedrijven aanzienlijk zal verlagen. Er wordt verwacht dat de prijs van binnenlandse keramisch gecoate bevestigingsmiddelen 30%-40% lager zal zijn dan die van geïmporteerde producten, terwijl een stabiel aanbod wordt gegarandeerd. Dit zal niet alleen het kernconcurrentievermogen van de Chinese apparatuurproductie-industrie vergroten, maar ook krachtige steun bieden voor de lokalisatie van sleutelcomponenten in strategische industrieën zoals de nieuwe energie en de lucht- en ruimtevaart. Momenteel heeft het onderzoeksteam de industrialisatietransformatie van deze technologie voltooid en is de eerste batch binnenlandse, met keramiek gecoate bevestigingsmiddelen in proeftoepassing gebracht in een aantal offshore windenergieprojecten. De betrokken onderneming verklaarde dat zij de productiecapaciteit verder zal uitbreiden en de brede toepassing van deze technologie op meer gebieden zal bevorderen, wat zal bijdragen aan de hoogwaardige ontwikkeling van de Chinese bevestigingsindustrie.

De integratie van slimme technologie in basiscomponenten heeft nieuwe vooruitgang geboekt in de hoogwaardige Chinese productiesector. Een binnenlandse hightech onderneming heeft onlangs een nieuwe generatie slimme bevestigingsmiddelen gelanceerd, uitgerust met realtime monitoringfuncties, die met succes zijn toegepast op het gebied van precisiemachines, ruimtevaart en nieuwe energieapparatuur. Deze innovatie upgradet niet alleen het traditionele bevestigingsmiddel van een ‘passief verbindingsdeel’ naar een ‘actief monitoringknooppunt’, maar biedt ook een betrouwbare technische oplossing voor het verbeteren van de veiligheid en operationele betrouwbaarheid van hoogwaardige apparatuur. Bevestigingsmiddelen zijn de "verbindingen" van industriële apparatuur en hun stabiliteit heeft rechtstreeks invloed op de algehele prestaties van de apparatuur. In hoogwaardige productiescenario's zoals de lucht- en ruimtevaart en intelligente productielijnen missen traditionele bevestigingsmiddelen de mogelijkheid om de status in realtime te waarnemen, waardoor het moeilijk wordt om verborgen gevaren zoals losraken, vermoeidheid of corrosie tijdig te detecteren, wat kan leiden tot uitval van apparatuur of zelfs veiligheidsongevallen. De nieuw ontwikkelde slimme bevestigingsmiddelen lossen dit pijnpunt op door microsensoren en draadloze transmissiemodules in de bevestigingsstructuur in te bedden. Volgens de R&D-directeur van de onderneming kunnen de slimme bevestigingsmiddelen in realtime belangrijke gegevens verzamelen, zoals de voorspanning van de bouten, de temperatuur en trillingen tijdens de werking van de apparatuur, en deze gegevens via draadloze communicatietechnologie met laag vermogen naar het centrale besturingssysteem verzenden. Het systeem kan de gegevens automatisch analyseren en vroegtijdig waarschuwen wanneer abnormale waarden worden gedetecteerd, waardoor onderhoudspersoneel gericht onderhoud kan uitvoeren voordat er storingen optreden. Vergeleken met traditionele handmatige inspectie verlaagt deze modus de onderhoudskosten met 40% en verbetert de efficiëntie van de apparatuur met 25%. “Slimme bevestigingsmiddelen vormen een belangrijk onderdeel van de intelligente transformatie van hoogwaardige productie”, aldus een branchedeskundige. "In de context van Industrie 4.0 neemt de vraag naar intelligente monitoring van apparatuur toe. De succesvolle toepassing van deze technologie vult de leemte op in het binnenlandse onderzoek en de ontwikkeling van slimme bevestigingsmiddelen, waardoor het monopolie van buitenlandse merken in de high-end markt wordt doorbroken." Er wordt gemeld dat de slimme bevestigingsmiddelen strenge prestatietests hebben doorstaan ​​en zijn overgenomen door verschillende grote fabrikanten van huishoudelijke apparatuur. Momenteel versnelt het bedrijf de uitbreiding van de productiecapaciteit en optimaliseert het de productseries om zich aan te passen aan verschillende toepassingsscenario's. De relevante verantwoordelijke zei dat de toekomst de combinatie van slimme bevestigingsmiddelen met big data en AI-technologieën verder zal bevorderen, voorspellend onderhoud van apparatuur zal realiseren en een nieuwe impuls zal geven aan de hoogwaardige ontwikkeling van de Chinese high-end productie-industrie.