Berita

Sebuah pencapaian penting telah dicapai dalam industri manufaktur peralatan kelas atas Tiongkok ketika perusahaan peralatan mesin CNC domestik terkemuka secara resmi mengumumkan pasokan massal mesin CNC 5-sumbu kelas atas ke BYD. Kolaborasi ini menandai pertama kalinya peralatan CNC 5-sumbu kelas atas dalam negeri diadopsi dalam produksi komponen inti kendaraan energi baru (NEV) berskala besar, mewujudkan terobosan penting dalam kemandirian dalam pemesinan suku cadang otomotif utama seperti motor penggerak dan paket baterai. Sebagai "otak" dan "tangan" manufaktur kelas atas, mesin CNC 5-sumbu sangat penting untuk memproses komponen yang kompleks dan berpresisi tinggi. Sebelumnya, pemesinan komponen inti NEV BYD sangat bergantung pada mesin CNC 5-sumbu yang diimpor dari Eropa dan Jepang, yang menghadapi tantangan seperti biaya pengadaan yang tinggi, siklus pengiriman yang lama, dan dukungan purna jual yang terbatas. Mesin CNC 5-sumbu kelas atas domestik yang dipasok kali ini telah menjalani pengujian dan verifikasi yang ketat, dengan indikator kinerja utama seperti akurasi pemesinan, stabilitas, dan efisiensi mencapai tingkat mahir internasional. Menurut penanggung jawab BYD, mesin CNC 5-sumbu dalam negeri telah digunakan di beberapa basis produksi NEV. Mereka terutama digunakan untuk pemesinan komponen presisi tinggi seperti stator motor, rotor, dan casing baterai. Data penerapan menunjukkan bahwa dibandingkan dengan peralatan impor, mesin dalam negeri mengurangi biaya pemesinan unit sekitar 30% dan memperpendek siklus produksi sebesar 20%, sekaligus memastikan konsistensi dan keandalan kualitas produk. "Kerja sama ini merupakan win-win solution bagi kedua belah pihak. Hal ini tidak hanya meningkatkan daya saing biaya produk kami namun juga mendorong peningkatan industri peralatan mesin CNC dalam negeri," tambah penanggung jawabnya. Pakar industri menunjukkan bahwa pasokan massal mesin CNC 5-sumbu kelas atas dalam negeri ke BYD merupakan simbol penting kematangan industri peralatan CNC kelas atas di Tiongkok. Hal ini mematahkan monopoli jangka panjang merek asing di bidang permesinan komponen NEV kelas atas dan memperkuat pengendalian independen rantai industri otomotif dalam negeri. Dengan semakin pesatnya perkembangan industri NEV, permintaan akan peralatan permesinan CNC presisi tinggi akan terus meningkat, memberikan ruang luas bagi pengembangan perusahaan peralatan mesin CNC dalam negeri. Perusahaan peralatan mesin CNC dalam negeri menyatakan akan terus memperdalam penelitian dan pengembangan teknologi, mengoptimalkan kinerja produk, dan memperluas kerja sama dengan lebih banyak perusahaan penting di bidang otomotif, dirgantara, dan bidang lainnya. Hal ini bertujuan untuk berkontribusi lebih banyak pada lokalisasi peralatan kelas atas dan pengembangan industri manufaktur Tiongkok yang berkualitas tinggi.

Sebuah tonggak sejarah teknologi besar telah dicapai dalam industri pengikat Tiongkok ketika tim peneliti dalam negeri, bekerja sama dengan perusahaan manufaktur terkemuka, mengumumkan bahwa pengencang berlapis keramik yang dikembangkan secara independen telah berhasil lulus uji semprotan garam netral selama 1000 jam. Terobosan ini tidak hanya membuktikan ketahanan korosi yang unggul dari pengencang berlapis keramik dalam negeri, namun juga menandai berakhirnya ketergantungan jangka panjang Tiongkok pada pengencang tahan korosi berkinerja tinggi yang diimpor, sehingga mengisi kesenjangan penting dalam rantai pasokan pengikat kelas atas di negara tersebut. Pengencang adalah komponen dasar penting yang banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, teknik kelautan, tenaga angin lepas pantai, dan bidang peralatan canggih lainnya. Di lingkungan yang keras seperti kelembapan tinggi, kabut garam, dan korosi kimia, ketahanan korosi pada pengencang secara langsung menentukan keselamatan dan masa pakai seluruh peralatan. Sebelumnya, pengencang berlapis keramik berperforma tinggi sangat bergantung pada impor dari Eropa dan Jepang, dengan biaya pengadaan yang tinggi dan siklus pasokan yang panjang, sehingga membatasi pengembangan independen industri-industri baru yang strategis di Tiongkok. Pengencang berlapis keramik yang baru dikembangkan mengadopsi teknologi penyemprotan plasma inovatif, yang membentuk lapisan keramik yang padat dan seragam pada permukaan pengencang. Berbeda dengan teknologi pelapisan tradisional, proses baru ini meningkatkan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat pengikat, sehingga secara efektif menghindari lapisan terkelupas dan retak. Menurut laporan pengujian yang dikeluarkan oleh Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Pengikat Nasional, setelah 1000 jam pengujian korosi semprotan garam terus menerus, permukaan pengencang berlapis keramik dalam negeri tidak menunjukkan tanda-tanda karat, korosi, atau kerusakan lapisan, dengan tingkat ketahanan korosi yang memenuhi atau melampaui standar lanjutan internasional. “Uji semprotan garam selama 1000 jam merupakan tolok ukur ketat untuk mengevaluasi ketahanan korosi pada pengencang kelas atas,” kata Dr. Li Ming, pemimpin tim peneliti. "Tim kami telah mengatasi kesulitan teknis utama seperti ketebalan lapisan yang tidak merata dan kekuatan ikatan yang buruk melalui penelitian dan pengembangan selama tiga tahun, mengoptimalkan rasio bahan pelapis dan parameter proses penyemprotan berulang kali. Keberhasilan lulus pengujian berarti bahwa pengencang domestik dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan penerapan lingkungan yang keras pada tenaga angin lepas pantai, teknik kelautan, dan bidang lainnya." Orang dalam industri menunjukkan bahwa terobosan teknologi ini akan secara signifikan mengurangi biaya pengadaan pengencang berkinerja tinggi untuk perusahaan dalam negeri. Diharapkan harga pengencang berlapis keramik dalam negeri akan lebih rendah 30%-40% dibandingkan produk impor, sekaligus memastikan pasokan yang stabil. Hal ini tidak hanya akan meningkatkan daya saing inti industri manufaktur peralatan Tiongkok namun juga memberikan dukungan kuat bagi lokalisasi komponen-komponen utama dalam industri strategis seperti energi baru dan ruang angkasa. Saat ini, tim peneliti telah menyelesaikan transformasi industrialisasi teknologi ini, dan batch pertama pengencang berlapis keramik dalam negeri telah diuji coba di sejumlah proyek pembangkit listrik tenaga angin lepas pantai. Perusahaan terkait menyatakan bahwa mereka akan semakin memperluas kapasitas produksi dan mempromosikan penerapan teknologi ini secara luas di lebih banyak bidang, sehingga berkontribusi pada pengembangan industri pengikat Tiongkok yang berkualitas tinggi.

Integrasi teknologi pintar ke dalam komponen dasar telah mencapai kemajuan baru di sektor manufaktur kelas atas Tiongkok. Sebuah perusahaan teknologi tinggi dalam negeri baru-baru ini meluncurkan pengencang cerdas generasi baru yang dilengkapi dengan fungsi pemantauan waktu nyata, yang telah berhasil diterapkan di bidang permesinan presisi, ruang angkasa, dan peralatan energi baru. Inovasi ini tidak hanya meningkatkan pengikat tradisional dari "bagian koneksi pasif" menjadi "simpul pemantauan aktif" namun juga memberikan solusi teknis yang andal untuk meningkatkan keselamatan dan keandalan operasional peralatan kelas atas. Pengencang adalah "sambungan" peralatan industri, dan stabilitasnya secara langsung mempengaruhi kinerja peralatan secara keseluruhan. Dalam skenario manufaktur kelas atas seperti ruang angkasa dan jalur produksi cerdas, pengencang tradisional tidak memiliki kemampuan persepsi status secara real-time, sehingga sulit mendeteksi bahaya tersembunyi seperti kelonggaran, kelelahan, atau korosi secara tepat waktu, yang dapat menyebabkan kegagalan peralatan atau bahkan kecelakaan keselamatan. Pengencang cerdas yang baru dikembangkan memecahkan permasalahan ini dengan menyematkan sensor mikro dan modul transmisi nirkabel ke dalam struktur pengikat. Menurut direktur R&D perusahaan tersebut, pengencang pintar ini dapat mengumpulkan data penting secara real-time seperti pramuat baut, suhu, dan getaran selama pengoperasian peralatan, dan mengirimkan data tersebut ke sistem kendali pusat melalui teknologi komunikasi nirkabel berdaya rendah. Sistem dapat menganalisis data secara otomatis dan mengeluarkan peringatan dini ketika nilai abnormal terdeteksi, memungkinkan personel pemeliharaan melakukan pemeliharaan yang ditargetkan sebelum terjadi kegagalan. Dibandingkan dengan inspeksi manual tradisional, mode ini mengurangi biaya pemeliharaan sebesar 40% dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan sebesar 25%. “Pengencang cerdas adalah bagian penting dari transformasi cerdas pada manufaktur kelas atas,” kata seorang pakar industri. "Dalam konteks Industri 4.0, permintaan akan peralatan pemantauan cerdas semakin meningkat. Keberhasilan penerapan teknologi ini mengisi kesenjangan dalam penelitian dan pengembangan pengikat pintar dalam negeri, sehingga mematahkan monopoli merek asing di pasar kelas atas." Dilaporkan bahwa pengencang pintar tersebut telah lulus uji kinerja yang ketat dan telah diadopsi oleh beberapa produsen peralatan besar dalam negeri. Saat ini, perusahaan sedang mempercepat perluasan kapasitas produksi dan mengoptimalkan rangkaian produk untuk beradaptasi dengan skenario aplikasi yang berbeda. Penanggung jawab terkait mengatakan bahwa masa depan akan semakin mendorong kombinasi pengencang cerdas dengan data besar dan teknologi AI, mewujudkan pemeliharaan peralatan yang prediktif, dan memberikan momentum baru ke dalam pengembangan industri manufaktur kelas atas Tiongkok yang berkualitas tinggi.