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Une étape importante a été franchie dans l'industrie chinoise de fabrication d'équipements haut de gamme lorsqu'une entreprise nationale leader de machines-outils CNC a officiellement annoncé la fourniture massive de machines CNC 5 axes haut de gamme à BYD. Cette collaboration marque la première fois qu'un équipement CNC domestique haut de gamme à 5 axes est adopté dans la production à grande échelle de composants essentiels de véhicules à énergie nouvelle (NEV), réalisant une avancée cruciale en matière d'autonomie dans l'usinage de pièces automobiles clés telles que les moteurs d'entraînement et les blocs-batteries. En tant que « cerveau » et « mains » de la fabrication haut de gamme, les machines CNC 5 axes sont essentielles au traitement de composants complexes et de haute précision. Auparavant, l'usinage des principaux composants NEV de BYD reposait largement sur des machines CNC 5 axes importées d'Europe et du Japon, qui étaient confrontées à des défis tels que des coûts d'approvisionnement élevés, de longs cycles de livraison et un support après-vente limité. Les machines CNC nationales haut de gamme à 5 axes fournies cette fois-ci ont subi des tests et des vérifications rigoureux, avec des indicateurs de performance clés tels que la précision de l'usinage, la stabilité et l'efficacité atteignant des niveaux avancés internationaux. Selon le responsable concerné de BYD, les machines CNC nationales à 5 axes ont été utilisées dans plusieurs bases de production NEV. Ils sont principalement utilisés pour l’usinage de composants de haute précision tels que les stators de moteurs, les rotors et les boîtiers de batteries. Les données d'application montrent que par rapport aux équipements importés, les machines nationales réduisent le coût unitaire d'usinage d'environ 30 % et raccourcissent le cycle de production de 20 %, tout en garantissant la cohérence et la fiabilité de la qualité du produit. "Cette coopération est gagnant-gagnant pour les deux parties. Elle améliore non seulement la compétitivité des coûts de nos produits, mais favorise également la modernisation de l'industrie nationale des machines-outils CNC", a ajouté le responsable. Les experts du secteur ont souligné que la fourniture massive à BYD de machines CNC 5 axes haut de gamme nationales est un symbole significatif de la maturité de l'industrie chinoise des équipements CNC haut de gamme. Il brise le monopole à long terme des marques étrangères dans le domaine de l'usinage de composants NEV haut de gamme et renforce la contrôlabilité indépendante de la chaîne industrielle automobile nationale. Avec le développement accéléré de l'industrie NEV, la demande d'équipements d'usinage CNC de haute précision continuera de croître, offrant ainsi un large espace pour le développement des entreprises nationales de machines-outils CNC. L'entreprise nationale de machines-outils CNC a déclaré qu'elle continuerait à approfondir la recherche et le développement technologique, à optimiser les performances des produits et à élargir la coopération avec davantage d'entreprises clés dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale et d'autres domaines. Il vise à contribuer davantage à la localisation d'équipements haut de gamme et au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière chinoise.

Une étape technologique majeure a été franchie dans l'industrie chinoise des fixations lorsqu'une équipe de recherche nationale, en collaboration avec une entreprise de fabrication leader, a annoncé que ses fixations à revêtement céramique développées de manière indépendante avaient passé avec succès le test au brouillard salin neutre de 1 000 heures. Cette avancée confirme non seulement la résistance supérieure à la corrosion des fixations nationales à revêtement céramique, mais marque également la fin officielle de la dépendance à long terme de la Chine à l'égard des fixations importées de haute performance et résistantes à la corrosion, comblant ainsi une lacune clé dans la chaîne d'approvisionnement en fixations haut de gamme du pays. Les fixations sont des composants de base essentiels largement utilisés dans l’aérospatiale, l’ingénierie maritime, l’énergie éolienne offshore et d’autres domaines d’équipements haut de gamme. Dans des environnements difficiles tels qu'une humidité élevée, un brouillard salin et une corrosion chimique, la résistance à la corrosion des fixations détermine directement la sécurité et la durée de vie de l'ensemble de l'équipement. Auparavant, les fixations à revêtement céramique haute performance dépendaient fortement des importations en provenance d'Europe et du Japon, avec des coûts d'approvisionnement élevés et de longs cycles d'approvisionnement, limitant le développement indépendant des industries émergentes stratégiques de la Chine. Les fixations à revêtement céramique nouvellement développées adoptent une technologie innovante de pulvérisation plasma, qui forme un revêtement céramique dense et uniforme sur la surface des fixations. Contrairement aux technologies de revêtement traditionnelles, ce nouveau procédé améliore la force de liaison entre le revêtement et le substrat de fixation, évitant ainsi efficacement le pelage et la fissuration du revêtement. Selon le rapport de test publié par le Centre national de surveillance et d'inspection de la qualité des fixations, après 1 000 heures d'essais continus de corrosion au brouillard salin, la surface des fixations domestiques à revêtement céramique ne présentait aucun signe de rouille, de corrosion ou de dommage au revêtement, avec un niveau de résistance à la corrosion qui satisfait ou dépasse les normes internationales avancées. "Le test au brouillard salin de 1 000 heures est une référence stricte pour évaluer la résistance à la corrosion des fixations haut de gamme", a déclaré le Dr Li Ming, chef de l'équipe de recherche. "Notre équipe a surmonté des difficultés techniques clés telles qu'une épaisseur de revêtement inégale et une faible force de liaison grâce à trois années de recherche et de développement, en optimisant à plusieurs reprises le rapport du matériau de revêtement et les paramètres du processus de pulvérisation. La réussite du test signifie que les fixations domestiques peuvent répondre pleinement aux exigences d'application dans des environnements difficiles de l'énergie éolienne offshore, de l'ingénierie maritime et d'autres domaines. " Les initiés de l'industrie ont souligné que cette avancée technologique réduirait considérablement le coût d'achat de fixations hautes performances pour les entreprises nationales. On s'attend à ce que le prix des fixations nationales à revêtement céramique soit inférieur de 30 à 40 % à celui des produits importés, tout en garantissant un approvisionnement stable. Cela renforcera non seulement la compétitivité de base de l'industrie chinoise de fabrication d'équipements, mais fournira également un soutien solide à la localisation de composants clés dans des industries stratégiques telles que les nouvelles énergies et l'aérospatiale. À l'heure actuelle, l'équipe de recherche a achevé la transformation industrielle de cette technologie et le premier lot de fixations nationales à revêtement céramique a été mis à l'essai dans un certain nombre de projets d'énergie éolienne offshore. L'entreprise concernée a déclaré qu'elle augmenterait encore sa capacité de production et favoriserait l'application généralisée de cette technologie dans davantage de domaines, contribuant ainsi au développement de haute qualité de l'industrie chinoise des fixations.

L'intégration de technologies intelligentes dans les composants de base a permis de réaliser de nouveaux progrès dans le secteur manufacturier haut de gamme de la Chine. Une entreprise nationale de haute technologie a récemment lancé une nouvelle génération de fixations intelligentes équipées de fonctions de surveillance en temps réel, qui ont été appliquées avec succès dans les domaines des machines de précision, de l'aérospatiale et des nouveaux équipements énergétiques. Cette innovation non seulement fait passer la fixation traditionnelle d'une « pièce de connexion passive » à un « nœud de surveillance actif », mais fournit également une solution technique fiable pour améliorer la sécurité et la fiabilité opérationnelle des équipements haut de gamme. Les fixations sont les « joints » des équipements industriels et leur stabilité affecte directement les performances globales de l'équipement. Dans les scénarios de fabrication haut de gamme tels que l'aérospatiale et les lignes de production intelligentes, les fixations traditionnelles manquent de capacités de perception de l'état en temps réel, ce qui rend difficile la détection rapide des dangers cachés tels que le desserrage, la fatigue ou la corrosion, pouvant entraîner une défaillance de l'équipement ou même des accidents de sécurité. Les fixations intelligentes nouvellement développées résolvent ce problème en intégrant des micro-capteurs et des modules de transmission sans fil dans la structure de la fixation. Selon le directeur R&D de l'entreprise, les fixations intelligentes peuvent collecter en temps réel des données clés telles que la précharge des boulons, la température et les vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement, et transmettre les données au système de contrôle central via une technologie de communication sans fil à faible consommation. Le système peut analyser automatiquement les données et émettre des alertes précoces lorsque des valeurs anormales sont détectées, permettant ainsi au personnel de maintenance d'effectuer une maintenance ciblée avant que des pannes ne surviennent. Par rapport à l'inspection manuelle traditionnelle, ce mode réduit les coûts de maintenance de 40 % et améliore l'efficacité de fonctionnement de l'équipement de 25 %. « Les fixations intelligentes jouent un rôle important dans la transformation intelligente de la fabrication haut de gamme », a déclaré un expert du secteur. "Dans le contexte de l'Industrie 4.0, la demande de surveillance intelligente des équipements augmente. L'application réussie de cette technologie comble le vide dans la recherche et le développement de fixations intelligentes au niveau national, brisant le monopole des marques étrangères sur le marché haut de gamme." Il est rapporté que les fixations intelligentes ont passé avec succès des tests de performance stricts et ont été adoptées par plusieurs grands fabricants d'équipements nationaux. À l'heure actuelle, l'entreprise accélère l'expansion de sa capacité de production et optimise ses séries de produits pour s'adapter à différents scénarios d'application. Le responsable concerné a déclaré que l'avenir favoriserait davantage la combinaison des fixations intelligentes avec les technologies du Big Data et de l'IA, réaliserait la maintenance prédictive des équipements et insufflerait un nouvel élan au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière haut de gamme de la Chine.