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In Chinas High-End-Ausrüstungsindustrie wurde ein Meilenstein erreicht, als ein führendes inländisches CNC-Werkzeugmaschinenunternehmen offiziell die Massenlieferung von High-End-5-Achsen-CNC-Maschinen an BYD bekannt gab. Diese Zusammenarbeit ist das erste Mal, dass inländische High-End-5-Achsen-CNC-Geräte in der Großserienproduktion von Kernkomponenten von New Energy Vehicles (NEV) eingesetzt werden, was den entscheidenden Durchbruch der Eigenständigkeit bei der Bearbeitung wichtiger Automobilteile wie Antriebsmotoren und Batteriepakete ermöglicht. Als „Gehirn“ und „Hände“ der High-End-Fertigung sind 5-Achsen-CNC-Maschinen für die Bearbeitung komplexer, hochpräziser Bauteile von entscheidender Bedeutung. Zuvor war die Bearbeitung der NEV-Kernkomponenten von BYD stark auf importierte 5-Achsen-CNC-Maschinen aus Europa und Japan angewiesen, die mit Herausforderungen wie hohen Beschaffungskosten, langen Lieferzyklen und begrenztem Kundendienst konfrontiert waren. Die dieses Mal gelieferten inländischen High-End-5-Achsen-CNC-Maschinen wurden strengen Tests und Verifizierungen unterzogen, wobei wichtige Leistungsindikatoren wie Bearbeitungsgenauigkeit, Stabilität und Effizienz internationale Spitzenniveaus erreichten. Nach Angaben der zuständigen BYD-Verantwortlichen wurden die inländischen 5-Achsen-CNC-Maschinen in mehreren NEV-Produktionsstandorten eingesetzt. Sie werden hauptsächlich zur Bearbeitung hochpräziser Komponenten wie Motorstatoren, Rotoren und Batteriegehäuse verwendet. Die Anwendungsdaten zeigen, dass die inländischen Maschinen im Vergleich zu importierten Geräten die Bearbeitungskosten pro Einheit um etwa 30 % senken und den Produktionszyklus um 20 % verkürzen, während sie gleichzeitig die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktqualität gewährleisten. „Diese Zusammenarbeit ist eine Win-Win-Situation für beide Seiten. Sie steigert nicht nur die Kostenwettbewerbsfähigkeit unserer Produkte, sondern fördert auch die Modernisierung der heimischen CNC-Werkzeugmaschinenindustrie“, fügte der Verantwortliche hinzu. Branchenexperten wiesen darauf hin, dass die Massenlieferung inländischer High-End-5-Achsen-CNC-Maschinen an BYD ein wichtiges Symbol für die Reife der chinesischen High-End-CNC-Ausrüstungsindustrie sei. Es bricht das langjährige Monopol ausländischer Marken im Bereich der High-End-NEV-Komponentenbearbeitung und stärkt die unabhängige Kontrollierbarkeit der inländischen Automobilindustriekette. Mit der beschleunigten Entwicklung der NEV-Industrie wird die Nachfrage nach hochpräzisen CNC-Bearbeitungsgeräten weiter wachsen und großen Raum für die Entwicklung inländischer CNC-Werkzeugmaschinenunternehmen bieten. Das inländische CNC-Werkzeugmaschinenunternehmen erklärte, dass es die technologische Forschung und Entwicklung weiter vertiefen, die Produktleistung optimieren und die Zusammenarbeit mit weiteren wichtigen Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Bereichen ausbauen werde. Ziel ist es, stärker zur Lokalisierung von High-End-Geräten und zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie beizutragen.

In Chinas Verbindungsindustrie wurde ein wichtiger technologischer Meilenstein erreicht, als ein inländisches Forschungsteam in Zusammenarbeit mit einem führenden Produktionsunternehmen bekannt gab, dass seine unabhängig entwickelten keramikbeschichteten Verbindungselemente den 1000-Stunden-Neutralsalzsprühtest erfolgreich bestanden haben. Dieser Durchbruch bestätigt nicht nur die überlegene Korrosionsbeständigkeit inländischer keramikbeschichteter Verbindungselemente, sondern markiert auch Chinas offizielles Ende der langfristigen Abhängigkeit von importierten hochleistungsfähigen korrosionsbeständigen Verbindungselementen und schließt eine wichtige Lücke in der Lieferkette für hochwertige Verbindungselemente des Landes. Befestigungselemente sind wichtige Grundkomponenten, die in der Luft- und Raumfahrt, der Schiffstechnik, der Offshore-Windenergie und anderen Bereichen der High-End-Ausrüstung weit verbreitet sind. In rauen Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Salznebel und chemischer Korrosion bestimmt die Korrosionsbeständigkeit von Verbindungselementen direkt die Sicherheit und Lebensdauer der gesamten Ausrüstung. Bisher waren leistungsstarke, keramikbeschichtete Verbindungselemente stark von Importen aus Europa und Japan abhängig, mit hohen Beschaffungskosten und langen Lieferzyklen, was die unabhängige Entwicklung der strategischen aufstrebenden Industrien Chinas einschränkte. Die neu entwickelten keramikbeschichteten Verbindungselemente nutzen eine innovative Plasmaspritztechnologie, die eine dichte, gleichmäßige Keramikbeschichtung auf der Oberfläche der Verbindungselemente bildet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Beschichtungstechnologien verbessert dieses neue Verfahren die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Befestigungssubstrat und verhindert so effektiv ein Abblättern und Reißen der Beschichtung. Laut dem vom National Fastener Quality Supervision and Inspection Center veröffentlichten Testbericht zeigte die Oberfläche der inländischen keramikbeschichteten Verbindungselemente nach 1000 Stunden kontinuierlicher Salzsprühnebel-Korrosionsprüfung keine Anzeichen von Rost, Korrosion oder Beschichtungsschäden und weist einen Korrosionsbeständigkeitsgrad auf, der internationalen Standards entspricht oder diese übertrifft. „Der 1000-Stunden-Salzsprühtest ist ein strenger Maßstab für die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit hochwertiger Verbindungselemente“, sagte Dr. Li Ming, der Leiter des Forschungsteams. „Unser Team hat durch dreijährige Forschungs- und Entwicklungsarbeit wichtige technische Schwierigkeiten wie ungleichmäßige Beschichtungsdicke und schlechte Klebefestigkeit überwunden und dabei das Verhältnis des Beschichtungsmaterials und die Parameter des Sprühprozesses wiederholt optimiert. Das erfolgreiche Bestehen des Tests bedeutet, dass Verbindungselemente für den Hausgebrauch die Anwendungsanforderungen in rauen Umgebungen wie Offshore-Windkraft, Schiffstechnik und anderen Bereichen vollständig erfüllen können.“ Brancheninsider wiesen darauf hin, dass dieser technologische Durchbruch die Beschaffungskosten für Hochleistungsverbindungselemente für inländische Unternehmen erheblich senken wird. Es wird erwartet, dass der Preis für inländische keramikbeschichtete Verbindungselemente 30–40 % niedriger sein wird als der für importierte Produkte, während gleichzeitig eine stabile Versorgung gewährleistet ist. Dies wird nicht nur die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der chinesischen Ausrüstungsindustrie verbessern, sondern auch die Lokalisierung von Schlüsselkomponenten in strategischen Branchen wie neue Energien und Luft- und Raumfahrt stark unterstützen. Derzeit hat das Forschungsteam die Industrialisierung dieser Technologie abgeschlossen und die erste Charge keramikbeschichteter Verbindungselemente für den Haushalt wurde in einer Reihe von Offshore-Windkraftprojekten versuchsweise eingesetzt. Das betreffende Unternehmen gab an, dass es die Produktionskapazität weiter ausbauen und die breite Anwendung dieser Technologie in weiteren Bereichen fördern werde, um so zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen Verbindungsindustrie beizutragen.

Die Integration intelligenter Technologie in Basiskomponenten hat im chinesischen High-End-Fertigungssektor zu neuen Fortschritten geführt. Ein inländisches High-Tech-Unternehmen hat kürzlich eine neue Generation intelligenter Verbindungselemente auf den Markt gebracht, die mit Echtzeit-Überwachungsfunktionen ausgestattet sind und erfolgreich in den Bereichen Präzisionsmaschinen, Luft- und Raumfahrt sowie neue Energiegeräte eingesetzt werden. Diese Innovation wertet nicht nur das herkömmliche Verbindungselement von einem „passiven Verbindungsteil“ zu einem „aktiven Überwachungsknoten“ auf, sondern bietet auch eine zuverlässige technische Lösung zur Verbesserung der Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit von High-End-Geräten. Verbindungselemente sind die „Verbindungen“ von Industrieanlagen und ihre Stabilität wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung der Anlage aus. In High-End-Fertigungsszenarien wie der Luft- und Raumfahrt und intelligenten Produktionslinien mangelt es herkömmlichen Verbindungselementen an Fähigkeiten zur Statuserkennung in Echtzeit, was es schwierig macht, versteckte Gefahren wie Lockerung, Ermüdung oder Korrosion rechtzeitig zu erkennen, was zu Geräteausfällen oder sogar Sicherheitsunfällen führen kann. Die neu entwickelten intelligenten Verbindungselemente lösen dieses Problem, indem sie Mikrosensoren und drahtlose Übertragungsmodule in die Verbindungselementstruktur einbetten. Laut dem Forschungs- und Entwicklungsleiter des Unternehmens können die intelligenten Verbindungselemente in Echtzeit wichtige Daten wie Schraubenvorspannung, Temperatur und Vibration während des Gerätebetriebs erfassen und die Daten über energiesparende drahtlose Kommunikationstechnologie an das zentrale Steuerungssystem übertragen. Das System kann die Daten automatisch analysieren und bei abnormalen Werten frühzeitig warnen, sodass das Wartungspersonal gezielte Wartungsarbeiten durchführen kann, bevor es zu Ausfällen kommt. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Inspektion reduziert dieser Modus die Wartungskosten um 40 % und verbessert die Betriebseffizienz der Ausrüstung um 25 %. „Intelligente Verbindungselemente sind ein wichtiger Teil der intelligenten Transformation der High-End-Fertigung“, sagte ein Branchenexperte. „Im Kontext von Industrie 4.0 steigt die Nachfrage nach intelligenter Überwachung von Geräten. Die erfolgreiche Anwendung dieser Technologie füllt die Lücke in der inländischen Forschung und Entwicklung intelligenter Verbindungselemente und bricht das Monopol ausländischer Marken auf dem High-End-Markt.“ Berichten zufolge haben die intelligenten Verbindungselemente strenge Leistungstests bestanden und wurden von mehreren großen Herstellern inländischer Geräte übernommen. Derzeit beschleunigt das Unternehmen den Ausbau der Produktionskapazitäten und optimiert die Produktserien für die Anpassung an unterschiedliche Anwendungsszenarien. Der zuständige Verantwortliche sagte, dass die Zukunft die Kombination intelligenter Verbindungselemente mit Big-Data- und KI-Technologien weiter vorantreiben, eine vorausschauende Wartung von Geräten realisieren und der qualitativ hochwertigen Entwicklung der chinesischen High-End-Fertigungsindustrie neuen Schwung verleihen werde.