أخبار

تم تحقيق إنجاز بارز في صناعة تصنيع المعدات المتطورة في الصين حيث أعلنت شركة محلية رائدة في مجال أدوات آلة CNC رسميًا عن توريد كميات كبيرة من آلات CNC ذات 5 محاور المتطورة لشركة BYD. يمثل هذا التعاون المرة الأولى التي يتم فيها اعتماد معدات CNC ذات 5 محاور محلية متطورة في الإنتاج واسع النطاق للمكونات الأساسية لمركبات الطاقة الجديدة (NEV)، مما يحقق اختراقًا حاسمًا للاعتماد على الذات في تصنيع أجزاء السيارات الرئيسية مثل محركات الدفع وحزم البطاريات. باعتبارها "العقل" و"الأيدي" للتصنيع المتطور، تعد آلات CNC ذات 5 محاور ضرورية لمعالجة المكونات المعقدة وعالية الدقة. في السابق، كانت تصنيع المكونات الأساسية لسيارات الطاقة الجديدة من BYD تعتمد بشكل كبير على آلات CNC ذات 5 محاور مستوردة من أوروبا واليابان، والتي واجهت تحديات مثل ارتفاع تكاليف الشراء، ودورات التسليم الطويلة، ومحدودية دعم ما بعد البيع. لقد خضعت آلات CNC ذات 5 محاور المحلية المتطورة التي تم توفيرها هذه المرة لاختبارات وتحقق صارم، مع وصول مؤشرات الأداء الرئيسية مثل دقة المعالجة، والاستقرار، والكفاءة إلى المستويات المتقدمة الدولية. وفقًا للشخص المعني المسؤول عن BYD، تم وضع ماكينات CNC ذات 5 محاور المحلية قيد الاستخدام في قواعد إنتاج متعددة لسيارات الطاقة الجديدة. يتم استخدامها بشكل أساسي لتصنيع المكونات عالية الدقة مثل الجزء الثابت للمحرك، والدوارات، وأغلفة البطاريات. تظهر بيانات التطبيق أنه بالمقارنة مع المعدات المستوردة، فإن الآلات المحلية تقلل من تكلفة تصنيع الوحدة بحوالي 30% وتقصر دورة الإنتاج بنسبة 20%، مع ضمان اتساق وموثوقية جودة المنتج. وأضاف الشخص المسؤول أن "هذا التعاون يعد مربحًا لكلا الطرفين. فهو لا يعزز القدرة التنافسية من حيث التكلفة لمنتجاتنا فحسب، بل يعزز أيضًا تطوير صناعة أدوات الآلات CNC المحلية". أشار خبراء الصناعة إلى أن التوريد الضخم لآلات CNC المحلية ذات 5 محاور لشركة BYD يعد رمزًا مهمًا لنضج صناعة معدات CNC المتطورة في الصين. إنه يكسر احتكار العلامات التجارية الأجنبية على المدى الطويل في مجال تصنيع مكونات سيارات الطاقة الجديدة المتطورة ويعزز إمكانية التحكم المستقل في سلسلة صناعة السيارات المحلية. مع التطور المتسارع لصناعة سيارات الطاقة الجديدة، سيستمر الطلب على معدات التصنيع CNC عالية الدقة في النمو، مما يوفر مساحة واسعة لتطوير مؤسسات أدوات الآلات CNC المحلية. ذكرت مؤسسة أدوات الآلات CNC المحلية أنها ستواصل تعميق البحث والتطوير التكنولوجي، وتحسين أداء المنتج، وتوسيع التعاون مع المزيد من الشركات الرئيسية في مجالات السيارات والفضاء وغيرها. ويهدف إلى المساهمة بشكل أكبر في توطين المعدات المتطورة والتطوير عالي الجودة للصناعة التحويلية في الصين.

تم تحقيق إنجاز تكنولوجي كبير في صناعة أدوات التثبيت في الصين حيث أعلن فريق بحث محلي، بالتعاون مع إحدى شركات التصنيع الرائدة، أن أدوات التثبيت المطلية بالسيراميك المطورة بشكل مستقل قد اجتازت بنجاح اختبار رش الملح المحايد لمدة 1000 ساعة. لا يتحقق هذا الاختراق من المقاومة الفائقة للتآكل للمثبتات المطلية بالسيراميك المحلي فحسب، بل يمثل أيضًا نهاية الصين الرسمية للاعتماد طويل الأمد على المثبتات المستوردة عالية الأداء المقاومة للتآكل، مما يسد فجوة رئيسية في سلسلة توريد أدوات التثبيت المتطورة في البلاد. تعتبر المثبتات مكونات أساسية مهمة تستخدم على نطاق واسع في مجال الطيران والهندسة البحرية وطاقة الرياح البحرية وغيرها من مجالات المعدات المتطورة. في البيئات القاسية مثل الرطوبة العالية والضباب الملحي والتآكل الكيميائي، تحدد مقاومة التآكل للمثبتات بشكل مباشر سلامة وعمر الخدمة للمعدات بأكملها. في السابق، كانت أدوات التثبيت المطلية بالسيراميك عالية الأداء تعتمد بشكل كبير على الواردات من أوروبا واليابان، مع ارتفاع تكاليف الشراء ودورات التوريد الطويلة، الأمر الذي أدى إلى تقييد التنمية المستقلة للصناعات الاستراتيجية الناشئة في الصين. تعتمد أدوات التثبيت المطلية بالسيراميك المطورة حديثًا تقنية رش البلازما المبتكرة، والتي تشكل طبقة سيراميك كثيفة وموحدة على سطح أدوات التثبيت. على عكس تقنيات الطلاء التقليدية، تعمل هذه العملية الجديدة على تعزيز قوة الترابط بين الطلاء وركيزة التثبيت، مما يؤدي بشكل فعال إلى تجنب تقشير الطلاء وتشققه. وفقا لتقرير الاختبار الصادر عن المركز الوطني لمراقبة وفحص جودة أدوات التثبيت، بعد 1000 ساعة من اختبار التآكل برذاذ الملح المستمر، لم يظهر سطح أدوات التثبيت المطلية بالسيراميك المحلي أي علامات للصدأ أو التآكل أو تلف الطلاء، مع مستوى مقاومة للتآكل يلبي أو يتجاوز المعايير الدولية المتقدمة. وقال الدكتور لي مينغ، قائد فريق البحث: "يعد اختبار رش الملح لمدة 1000 ساعة معيارًا صارمًا لتقييم مقاومة التآكل للمثبتات المتطورة". "لقد تغلب فريقنا على الصعوبات التقنية الرئيسية مثل سماكة الطلاء غير المتساوية وضعف قوة الترابط خلال ثلاث سنوات من البحث والتطوير، وتحسين نسبة مواد الطلاء ومعلمات عملية الرش بشكل متكرر. ويعني النجاح في اجتياز الاختبار أن أدوات التثبيت المحلية يمكنها تلبية متطلبات التطبيقات البيئية القاسية بشكل كامل لطاقة الرياح البحرية والهندسة البحرية وغيرها من المجالات. " وأشار المطلعون على الصناعة إلى أن هذا الاختراق التكنولوجي سيقلل بشكل كبير من تكلفة شراء أدوات التثبيت عالية الأداء للمؤسسات المحلية. ومن المتوقع أن يكون سعر المثبتات المطلية بالسيراميك المحلي أقل بنسبة 30% إلى 40% من سعر المنتجات المستوردة، مع ضمان إمدادات مستقرة. ولن يؤدي هذا إلى تعزيز القدرة التنافسية الأساسية لصناعة تصنيع المعدات في الصين فحسب، بل سيوفر أيضًا دعمًا قويًا لتوطين المكونات الرئيسية في الصناعات الإستراتيجية مثل الطاقة الجديدة والفضاء. في الوقت الحاضر، أكمل فريق البحث التحول الصناعي لهذه التكنولوجيا، وتم وضع الدفعة الأولى من أدوات التثبيت المحلية المطلية بالسيراميك موضع التنفيذ التجريبي في عدد من مشاريع طاقة الرياح البحرية. وذكرت الشركة ذات الصلة أنها ستعمل على توسيع الطاقة الإنتاجية وتعزيز التطبيق الواسع لهذه التكنولوجيا في المزيد من المجالات، مما يساهم في التطوير عالي الجودة لصناعة أدوات التثبيت في الصين.

حقق دمج التكنولوجيا الذكية في المكونات الأساسية تقدما جديدا في قطاع التصنيع المتطور في الصين. أطلقت إحدى الشركات المحلية ذات التقنية العالية مؤخرًا جيلًا جديدًا من أدوات التثبيت الذكية المجهزة بوظائف المراقبة في الوقت الفعلي، والتي تم تطبيقها بنجاح في مجالات الآلات الدقيقة والفضاء ومعدات الطاقة الجديدة. لا يعمل هذا الابتكار على ترقية أداة التثبيت التقليدية من "جزء الاتصال السلبي" إلى "عقدة المراقبة النشطة" فحسب، بل يوفر أيضًا حلاً تقنيًا موثوقًا لتحسين السلامة والموثوقية التشغيلية للمعدات المتطورة. السحابات هي "مفاصل" المعدات الصناعية، واستقرارها يؤثر بشكل مباشر على الأداء العام للمعدات. في سيناريوهات التصنيع المتطورة مثل الطيران وخطوط الإنتاج الذكية، تفتقر أدوات التثبيت التقليدية إلى قدرات إدراك الحالة في الوقت الفعلي، مما يجعل من الصعب اكتشاف المخاطر الخفية مثل الارتخاء أو التعب أو التآكل في الوقت المناسب، مما قد يؤدي إلى تعطل المعدات أو حتى حوادث السلامة. تعمل المثبتات الذكية المطورة حديثًا على حل مشكلة الألم هذه عن طريق دمج أجهزة استشعار دقيقة ووحدات نقل لاسلكية في هيكل المثبت. وفقًا لمدير البحث والتطوير بالمؤسسة، يمكن للمثبتات الذكية جمع البيانات الرئيسية في الوقت الفعلي مثل التحميل المسبق للمسمار، ودرجة الحرارة، والاهتزاز أثناء تشغيل المعدات، ونقل البيانات إلى نظام التحكم المركزي من خلال تكنولوجيا الاتصالات اللاسلكية منخفضة الطاقة. يمكن للنظام تحليل البيانات تلقائيًا وإصدار تحذيرات مبكرة عند اكتشاف قيم غير طبيعية، مما يمكن موظفي الصيانة من إجراء الصيانة المستهدفة قبل حدوث الأعطال. بالمقارنة مع الفحص اليدوي التقليدي، فإن هذا الوضع يقلل من تكلفة الصيانة بنسبة 40% ويحسن كفاءة تشغيل المعدات بنسبة 25%. قال أحد خبراء الصناعة: "تعد أدوات التثبيت الذكية جزءًا مهمًا من التحول الذكي للتصنيع المتطور". "في سياق الصناعة 4.0، يتزايد الطلب على المراقبة الذكية للمعدات. التطبيق الناجح لهذه التكنولوجيا يسد الفجوة في البحث والتطوير المحلي للمثبتات الذكية، مما يكسر احتكار العلامات التجارية الأجنبية في السوق الراقية." يُذكر أن أدوات التثبيت الذكية اجتازت اختبارات أداء صارمة وتم اعتمادها من قبل العديد من الشركات المصنعة للمعدات المحلية الكبرى. في الوقت الحاضر، تعمل المؤسسة على تسريع توسيع الطاقة الإنتاجية وتحسين سلسلة المنتجات للتكيف مع سيناريوهات التطبيقات المختلفة. وقال الشخص المسؤول المعني إن المستقبل سيعزز بشكل أكبر الجمع بين أدوات التثبيت الذكية وتقنيات البيانات الضخمة والذكاء الاصطناعي، وتحقيق الصيانة التنبؤية للمعدات، وضخ زخم جديد في التطوير عالي الجودة للصناعة التحويلية المتطورة في الصين.